DE4432601A1 - Pipe cutting machine - Google Patents
Pipe cutting machineInfo
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- DE4432601A1 DE4432601A1 DE19944432601 DE4432601A DE4432601A1 DE 4432601 A1 DE4432601 A1 DE 4432601A1 DE 19944432601 DE19944432601 DE 19944432601 DE 4432601 A DE4432601 A DE 4432601A DE 4432601 A1 DE4432601 A1 DE 4432601A1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrtrenneinrichtung zum Ablängen von Rohren in frei wählbaren Längen.The invention relates to a pipe cutting device for cutting to length of tubes in freely selectable lengths.
Bekannt ist eine Vorrichtung dieser Art aus der DE-Offen legungsschrift 23 34 297 derart, daß das eine Ende einer Rohrführungseinrichtung einen angrenzenden, koaxial zu derselben drehbar angeordneten Schneidkopf mit minde stens drei radial verschiebbaren Spannteilen aufweist. Des weiteren bildet mindestens eines der Spannteile ein Rohr abschneidmesser. Hierbei spricht man je nach Größe und Material von äußerst schnellen Schnitten, aber nicht über deren Qualität.A device of this type is known from DE-Offen document 23 34 297 such that one end of a Pipe guide device an adjacent, coaxial to the same rotatably arranged cutting head with min has at least three radially displaceable clamping parts. Des further, at least one of the clamping parts forms a tube cutting knife. Here one speaks depending on size and Material of extremely fast cuts, but not over their quality.
Daher hat sich die Erfindung zur Aufgabe gemacht, eine Rohrtrenneinrichtung zu schaffen, die es gestattet, auch dünnwandige, längnahtgeschweißte Rohre schnell und sicher zu trennen, ohne daß die geschnittenen Rohrenden einen Schneidgrat oder überhaupt wesentliche Deformatio nen und das Rohr selbst keinerlei Markierungen aufweisen.Therefore, the invention has set itself the task Pipe cutting device that allows it, too thin-walled, longitudinally welded pipes quickly and separate safely without cutting the pipe ends a cutting ridge or any essential deformity NEN and the tube itself have no markings.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß ein zur Rohrlängsachse koaxial ausgebildeter Schneidkopf einen einzigen Messer träger mit einem Trennmesser aufweist. Diesem ist 180° gegenüber ein mit dem Messerträger in gleicher Weise radial bewegliches Schiebestück mit dem Messerträger und dem Trennmesser entsprechender Masseverteilung angeordnet. An der Rohreinlaufseite ist eine dem jeweiligen Rohrdurchmes ser angepaßte Führungsbuchse befestigt, welche unmittelbar vor und nach dem Trennmesser am Schneidkopf angeordnet ist. Die Führungsbuchsen selbst stehen über Wälzlager mit dem Schneidkopf in Wirkverbindung. Des weiteren sind an der Rohreinlaufseite das Rohr annähernd vollständig umfas sende Spannsegmente angeordnet. Auch die Möglichkeit der unmittelbaren Anordnung vor und nach dem Trennmes ser das Rohr annähernd vollständig umfassende Spannseg mente ist vorgesehen, welche einen mechanischen, elektrischen, hydraulischen, pneumatischen oder einen hieraus kombi nierten Antrieb aufweisen.The problem is solved in that a to the pipe longitudinal axis coaxial cutting head a single knife Carrier with a cutting knife. This is 180 ° compared to a radial with the knife carrier in the same way movable sliding piece with the knife carrier and the Separating knife of appropriate mass distribution arranged. On the pipe inlet side is the respective pipe diameter water adapted guide bush attached, which immediately arranged before and after the cutting knife on the cutting head is. The guide bushes themselves are supported by roller bearings the cutting head in operative connection. Furthermore are on the pipe inlet side almost completely surround the pipe send clamping segments arranged. Also the possibility the immediate arrangement before and after the separation measurement The pipe is almost completely encompassing the pipe elements are provided which include a mechanical, electrical, hydraulic, pneumatic or a combination of these have the drive.
Der Schneidkopf ist auf einer rotierenden Hülse in Richtung der Rohrachse beweglich angeordnet und zur Führung des Schneidkopfes sind auf der rotierenden Hülse spielfreie Line arwälzlager befestigt.The cutting head is on a rotating sleeve in the direction the pipe axis arranged movably and for guiding the Cutting heads are free of play on the rotating sleeve ar roller bearings attached.
Für die Längsbewegungen des Schneidkopfes und des Schiebestückes sind zwei Wälzlagerrollen verantwortlich, deren Mitte einen definierten Abstand zueinander aufweisen, auf einem Schiebetisch befestigt sind und das Gesamtbreiten maß kleiner ist als die Nutbreite des Schiebestückes.For the longitudinal movements of the cutting head and the Two rolling bearing rollers are responsible, the middle of which are at a defined distance from each other, are attached to a sliding table and the overall width dimension is smaller than the groove width of the sliding piece.
Des weiteren ist für die Längsbewegung des Schneidkopfes ein die Hülse umfassendes Radiallager angeordnet und des sen Außenring in mindestens zwei auf einen Schiebetisch be festigten Armen fixiert ist.Furthermore is for the longitudinal movement of the cutting head a radial bearing comprising the sleeve arranged and the sen outer ring in at least two on a sliding table fixed arms is fixed.
Für den Antrieb des Schiebetisches zeichnet ein program mierbarer Servomotor verantwortlich.A program draws for the drive of the sliding table greasable servo motor responsible.
Die Erfindung ist im Folgenden an einem Ausführungsbeispiel mit Hilfe von Zeichnungen beschrieben.The invention is based on an exemplary embodiment described with the help of drawings.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt der Rohrtrenneinrichtung, Fig. 1 shows a longitudinal section of the pipe separating device,
Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf den Schiebetisch, Fig. 2 shows the plan view on the sliding table,
Fig. 3 zeigt die Eingriffsverhältnisse der Wälzlagerollen im Schiebestück. Fig. 3 shows the engagement conditions of the roller bearing rollers in the sliding piece.
Die Rohrtrenneinrichtung weist ein aus mehreren Einzelteilen bestehendes Gestell auf, auf dessen zylindrischem Ende eine Hülse 12 drehbar gelagert ist, die an ihrem freien Ende einen Schneidkopf 1 trägt, in dem wiederum ein Messerträger 2 und diesem genau 180° gegenüber ein Schiebestück 4a radial verschiebbar angeordnet sind. Auf einem Messerträger 2 ist ein Trennmesser 3 befestigt, während das Schiebestück 4a eine dem Messerträger 2 und dem Trennmesser 3 entspre chende Masseverteilung bildet. Ein zylinderförmiger Mantel der Hülse 12 besitzt Linearwälzlager 13, in welches wiederum ein Schiebestück 4b eingreift. Dieses trägt am vorderen Ende einen Keil 22 und etwa in der Mitte ein Radiallager 17, dessen Außenring 18 mittels zwei Armen 19 fixiert ist. Die Arme 19 sind auf einem in Rohrlängsachse beweglichen Schiebetisch 16 starr befestigt, dessen Längsbewegung von einem Servo motor 20 erzeugt wird.The pipe cutting device has a frame consisting of several individual parts, on the cylindrical end of which a sleeve 12 is rotatably mounted, which carries at its free end a cutting head 1 , in which in turn a knife carrier 2 and this exactly 180 ° relative to a sliding piece 4 a radially displaceable are arranged. On a knife holder 2 , a separating knife 3 is attached, while the sliding piece 4 a forms a knife holder 2 and the separating knife 3 corre sponding mass distribution. A cylindrical shell of the sleeve 12 has linear roller bearings 13 , which in turn engages a sliding piece 4 b. This carries a wedge 22 at the front end and approximately in the middle a radial bearing 17 , the outer ring 18 is fixed by means of two arms 19 . The arms 19 are rigidly attached to a sliding table 16 movable in the longitudinal axis of the tube, the longitudinal movement of which is generated by a servo motor 20 .
Die Hülse 12 rotiert ständig um ein Gestell 21 und mit ihr die Linearwälzlager 13, dessen Schiebestück 4b und der Schneid kopf 1 mit all seinen Einzelteilen. Wenn der Trennvorgang noch nicht begonnen hat, nehmen alle Teile die in der Fig. 1 gezeigte Stellung ein. Der Trennvorgang wird eingeleitet, in dem der Servomotor 20 den Schiebetisch 16 in Richtung der Rohrachse vom Gestell 21 weg bewegt. Durch die starre Verbindung der Arme 19 mit dem Außenring 18 des Radial lagers 17 wird die Längsbewegung des Schiebetisches 16 auf das Schiebestück 4b übertragen. Somit bewegt sich der Messerträger 2 mit dem Trennmesser 3 auf den Mantel des Rohres 11 zu, wobei das Trennmesser 3 sich auf dem Rohr 11 abwälzt und im Verlauf der Radialbewegung das Rohr 11 trennt.The sleeve 12 rotates constantly around a frame 21 and with it the linear roller bearing 13 , the sliding piece 4 b and the cutting head 1 with all its individual parts. If the separation process has not yet started, all parts assume the position shown in FIG. 1. The separation process is initiated in which the servo motor 20 moves the sliding table 16 away from the frame 21 in the direction of the tube axis. Due to the rigid connection of the arms 19 with the outer ring 18 of the radial bearing 17, the longitudinal movement of the sliding table is transferred b on the sliding piece 4 sixteenth Thus, the knife carrier 2 the tube 11 is moved to the separating knife 3 towards the jacket, with the cutting blade 3, passing them on to the pipe 11 and separates the tube 11 in the course of the radial movement.
BezugszeichenlisteReference list
1 Schneidkopf
2 Messerträger
3 Trennmesser
4a Schiebestück
4b Schiebestück
5 Rohreinlaufseite
6 Führungsbuchse
7 Führungsbuchse
8 Wälzlager
9 Spannsegment
10 Spannsegment
11 Rohr
12 Hülse
13 Linearwälzlager
14 Wälzlagerrolle
15 Abstand
16 Schiebetisch
17 Radiallager
18 Außenring
19 Arm
20 Servomotor
21 Gestell
22 Keil 1 cutting head
2 knife carriers
3 cutting knives
4 a sliding piece
4 b sliding piece
5 pipe inlet side
6 guide bush
7 guide bush
8 rolling bearings
9 clamping segment
10 clamping segment
11 pipe
12 sleeve
13 linear roller bearings
14 roller bearing roller
15 distance
16 sliding table
17 radial bearings
18 outer ring
19 arm
20 servo motor
21 frame
22 wedge
Claims (12)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944432601 DE4432601A1 (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Pipe cutting machine |
DE9421422U DE9421422U1 (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Pipe cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944432601 DE4432601A1 (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Pipe cutting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4432601A1 true DE4432601A1 (en) | 1996-03-14 |
Family
ID=6528111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944432601 Withdrawn DE4432601A1 (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Pipe cutting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4432601A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10016288A1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-11-08 | Wasserthal Stella | Pipe cutter-head has clamp, two rotational sleeves, circular blade, and support surface |
DE10053863C1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-02-07 | Hans Ernst Weerth | Pipe cutting assembly has clamping chucks for the feed and cut pipe sections, with a cutting roller moving around the pipe leaving a strap to be fractured by bending the cut length by its chuck |
DE19709033B4 (en) * | 1997-03-06 | 2006-06-08 | Brambauer, Franz, Dipl.-Ing. | trimming device |
DE102007018927A1 (en) | 2007-04-14 | 2008-10-16 | Westfalia Profiltechnik Gmbh & Co. Kg | Non-cutting separating method, especially for separating metal pipes or closed and open profiles, entails applying action of forming punch or die along notch point introduced beforehand in preferably still flat, undeformed strip material |
-
1994
- 1994-09-13 DE DE19944432601 patent/DE4432601A1/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
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DE10016288A1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-11-08 | Wasserthal Stella | Pipe cutter-head has clamp, two rotational sleeves, circular blade, and support surface |
DE10016288C2 (en) * | 2000-03-31 | 2002-05-29 | Wasserthal Stella | Cutting head for a pipe cutting device |
DE10053863C1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-02-07 | Hans Ernst Weerth | Pipe cutting assembly has clamping chucks for the feed and cut pipe sections, with a cutting roller moving around the pipe leaving a strap to be fractured by bending the cut length by its chuck |
DE102007018927A1 (en) | 2007-04-14 | 2008-10-16 | Westfalia Profiltechnik Gmbh & Co. Kg | Non-cutting separating method, especially for separating metal pipes or closed and open profiles, entails applying action of forming punch or die along notch point introduced beforehand in preferably still flat, undeformed strip material |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |