DE4432601A1

DE4432601A1 - Rohrtrenneinrichtung

Info

Publication number: DE4432601A1
Application number: DE19944432601
Authority: DE
Inventors: Franz Brambauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-13
Filing date: 1994-09-13
Publication date: 1996-03-14

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrtrenneinrichtung zum Ablängen von Rohren in frei wählbaren Längen.

Bekannt ist eine Vorrichtung dieser Art aus der DE-Offen legungsschrift 23 34 297 derart, daß das eine Ende einer Rohrführungseinrichtung einen angrenzenden, koaxial zu derselben drehbar angeordneten Schneidkopf mit minde stens drei radial verschiebbaren Spannteilen aufweist. Des weiteren bildet mindestens eines der Spannteile ein Rohr abschneidmesser. Hierbei spricht man je nach Größe und Material von äußerst schnellen Schnitten, aber nicht über deren Qualität.

Daher hat sich die Erfindung zur Aufgabe gemacht, eine Rohrtrenneinrichtung zu schaffen, die es gestattet, auch dünnwandige, längnahtgeschweißte Rohre schnell und sicher zu trennen, ohne daß die geschnittenen Rohrenden einen Schneidgrat oder überhaupt wesentliche Deformatio nen und das Rohr selbst keinerlei Markierungen aufweisen.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß ein zur Rohrlängsachse koaxial ausgebildeter Schneidkopf einen einzigen Messer träger mit einem Trennmesser aufweist. Diesem ist 180° gegenüber ein mit dem Messerträger in gleicher Weise radial bewegliches Schiebestück mit dem Messerträger und dem Trennmesser entsprechender Masseverteilung angeordnet. An der Rohreinlaufseite ist eine dem jeweiligen Rohrdurchmes ser angepaßte Führungsbuchse befestigt, welche unmittelbar vor und nach dem Trennmesser am Schneidkopf angeordnet ist. Die Führungsbuchsen selbst stehen über Wälzlager mit dem Schneidkopf in Wirkverbindung. Des weiteren sind an der Rohreinlaufseite das Rohr annähernd vollständig umfas sende Spannsegmente angeordnet. Auch die Möglichkeit der unmittelbaren Anordnung vor und nach dem Trennmes ser das Rohr annähernd vollständig umfassende Spannseg mente ist vorgesehen, welche einen mechanischen, elektrischen, hydraulischen, pneumatischen oder einen hieraus kombi nierten Antrieb aufweisen.

Der Schneidkopf ist auf einer rotierenden Hülse in Richtung der Rohrachse beweglich angeordnet und zur Führung des Schneidkopfes sind auf der rotierenden Hülse spielfreie Line arwälzlager befestigt.

Für die Längsbewegungen des Schneidkopfes und des Schiebestückes sind zwei Wälzlagerrollen verantwortlich, deren Mitte einen definierten Abstand zueinander aufweisen, auf einem Schiebetisch befestigt sind und das Gesamtbreiten maß kleiner ist als die Nutbreite des Schiebestückes.

Des weiteren ist für die Längsbewegung des Schneidkopfes ein die Hülse umfassendes Radiallager angeordnet und des sen Außenring in mindestens zwei auf einen Schiebetisch be festigten Armen fixiert ist.

Für den Antrieb des Schiebetisches zeichnet ein program mierbarer Servomotor verantwortlich.

Die Erfindung ist im Folgenden an einem Ausführungsbeispiel mit Hilfe von Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt der Rohrtrenneinrichtung,

Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf den Schiebetisch,

Fig. 3 zeigt die Eingriffsverhältnisse der Wälzlagerollen im Schiebestück.

Die Rohrtrenneinrichtung weist ein aus mehreren Einzelteilen bestehendes Gestell auf, auf dessen zylindrischem Ende eine Hülse 12 drehbar gelagert ist, die an ihrem freien Ende einen Schneidkopf 1 trägt, in dem wiederum ein Messerträger 2 und diesem genau 180° gegenüber ein Schiebestück 4a radial verschiebbar angeordnet sind. Auf einem Messerträger 2 ist ein Trennmesser 3 befestigt, während das Schiebestück 4a eine dem Messerträger 2 und dem Trennmesser 3 entspre chende Masseverteilung bildet. Ein zylinderförmiger Mantel der Hülse 12 besitzt Linearwälzlager 13, in welches wiederum ein Schiebestück 4b eingreift. Dieses trägt am vorderen Ende einen Keil 22 und etwa in der Mitte ein Radiallager 17, dessen Außenring 18 mittels zwei Armen 19 fixiert ist. Die Arme 19 sind auf einem in Rohrlängsachse beweglichen Schiebetisch 16 starr befestigt, dessen Längsbewegung von einem Servo motor 20 erzeugt wird.

Die Hülse 12 rotiert ständig um ein Gestell 21 und mit ihr die Linearwälzlager 13, dessen Schiebestück 4b und der Schneid kopf 1 mit all seinen Einzelteilen. Wenn der Trennvorgang noch nicht begonnen hat, nehmen alle Teile die in der Fig. 1 gezeigte Stellung ein. Der Trennvorgang wird eingeleitet, in dem der Servomotor 20 den Schiebetisch 16 in Richtung der Rohrachse vom Gestell 21 weg bewegt. Durch die starre Verbindung der Arme 19 mit dem Außenring 18 des Radial lagers 17 wird die Längsbewegung des Schiebetisches 16 auf das Schiebestück 4b übertragen. Somit bewegt sich der Messerträger 2 mit dem Trennmesser 3 auf den Mantel des Rohres 11 zu, wobei das Trennmesser 3 sich auf dem Rohr 11 abwälzt und im Verlauf der Radialbewegung das Rohr 11 trennt.

Bezugszeichenliste

1 Schneidkopf
2 Messerträger
3 Trennmesser
4a Schiebestück
4b Schiebestück
5 Rohreinlaufseite
6 Führungsbuchse
7 Führungsbuchse
8 Wälzlager
9 Spannsegment
10 Spannsegment
11 Rohr
12 Hülse
13 Linearwälzlager
14 Wälzlagerrolle
15 Abstand
16 Schiebetisch
17 Radiallager
18 Außenring
19 Arm
20 Servomotor
21 Gestell
22 Keil

Claims

1. Rohrtrenneinrichtung zum gratfreien bzw. grat- und defor mationsarmen Trennen, vorzugsweise von dünnwandigen, längsnahtgeschweißten metallischen Rohren mittels eines zur Rohrlängsachse koaxial ausgebildeten Schneidkopfes, dadurch gekennzeichnet, daß ein radial beweglicher Messerträger (2) mit einem Trennmesser (3) bestückt diesem 180° gegenüber ein mit dem Messerträger (2) in gleicher Weise radial bewegliches Schiebestück (4) mit dem Messerträger (2) und dem Trennmesser (3) entspre chender Masseverteilung angeordnet ist.

2. Rohrtrenneinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß an einer Rohreinlaufseite (5) eine dem je weiligen Rohrdurchmesser angepaßte Führungsbuchse (6) befestigt ist.

3. Rohrtrenneinrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekenn zeichnet dadurch, daß unmittelbar vor und nach dem Trennmesser (3) jeweils eine dem jeweiligen Rohrdurch messer angepaßte Führungsbuchse (7) am Schneidkopf (1) angeordnet ist.

4. Rohrtrenneinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, ge kennzeichnet dadurch, daß die Führungsbuchsen (7) über Wälzlager (8) mit dem Schneidkopf (1) in Wirkver bindung stehen.

5. Rohrtrenneinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeich net dadurch, daß an der Rohreinlaufseite das Rohr an nähernd vollständig umfassende Spannsegmente (9) an geordnet sind.

6. Rohrtrenneinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, ge kennzeichnet dadurch, daß unmittelbar vor und nach dem Trennmesser (3) das Rohr annähernd vollständig umfassende Spannsegmente (10) angeordnet sind.

7. Rohrtrenneinrichtung nach den Ansprüchen 1, 5 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Spannsegmente (9; 10) einen mechanischen, elektrischen, hydraulischen, pneumatischen oder einen hieraus kombinierten Antrieb aufweisen.

8. Rohrtrenneinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Schneidkopf (1) auf einer rotierenden Hülse (12) in Richtung der Rohrachse beweglich ange ordnet ist.

9. Rohrtrenneinrichtung nach Anspruch 1 und 8, gekenn zeichnet dadurch, daß zur Führung des Schneidkopfes (1) auf der rotierenden Hülse (12) spielfreie Linearwälzlager (13) befestigt sind.

10. Rohrtrenneinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß für die Längsbewegungen des Schneidkopfes (1) und des Schiebestückes (4b) zwei Wälzlagerrollen (14) an geordnet sind, deren Mitte einen Abstand (15) zueinander aufweisen, das Gesamtbreitenmaß kleiner ist als die Nutbreite des Schiebestückes (4b).

11. Rohrtrenneinrichtung nach Anspruch 1; 8 bis 10, gekennzeich net dadurch, daß für die Längsbewegung des Schneidkopfes (1) ein die Hülse (12) umfassendes Radiallager (17) angeordnet und dessen Außenring (18) in mindestens zwei auf einem Schie betisch (16) befestigten Armen (19) fixiert ist.

12. Rohrtrenneinrichtung nach Anspruch 1; 8 bis 11, gekennzeich net dadurch, daß zum Antrieb des Schiebetisches (16) ein pro grammierbarer Servomotor angeordnet ist.