DE4120349C1 - Pipe cut=off mechanism with peripheral cutter wheels - whose support rotating in stationary housing, releasably fitted to retainer body - Google Patents

Pipe cut=off mechanism with peripheral cutter wheels - whose support rotating in stationary housing, releasably fitted to retainer body

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D21/00Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/04Tube-severing machines with rotating tool-carrier

Abstract

The pipe (19) cutter has cutter wheels (22), mounted on holders (20) and guided radially in a support (9). The latter is rotatable by a drive (13) and mounted in a housing (7), incorporating a stop (20) which controls the radial movement of the cutter wheel supports. The housing is stationary and is mounted in a frame (1). Each cutter wheel support holder incorporates a threaded bolt (27) at the end opposite the cutter wheels. Discs (31) with threaded sleeves (28), which are used for adjusting the cutter wheels, are mounted on the support. A cam (32) on the housing engages Maltese cross-shaped contours of the discs. ADVANTAGE - Simple construction, reliable operation, and soft pipe treatment.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abtrennen eines Rohres mit an dessen Außenumfang angreifenden Schneidrädern, deren Halter in einem Träger radial beweglich geführt sind, wo­ bei der über einen Antrieb in Umlauf gebrachte Träger in einem Gehäuse angeordnet ist, das einen Anschlag zur Steuerung der Radialbewegung der Halter aufweist.The invention relates to a device for separating a Tube with cutting wheels engaging on its outer circumference, whose holders are guided in a radially movable manner where in the carrier circulated via a drive in one Housing is arranged that a stop to control the Has radial movement of the holder.

Eine derartige Einrichtung ist aus der DE 38 01 432 C2 bekannt. Dort ist in dem den Träger umfassenden Gehäuse, das übrigens zusammen mit dem Träger dessen Umlaufbewegung ausführt, eine der Anzahl der Halter entsprechende Anzahl von T-Nuten angeord­ net. Die konisch zur Achse des Trägers verlaufende T-Nut greift in ein ebenso verlaufendes Gegenstück eines Halters, so daß die mit einem aufwendigen Fertigungsaufwand entstehende formschlüs­ sige Verbindung bei einer Relativbewegung des Gehäuses zum Trä­ ger die gleichartige Radialbewegung aller Halter veranlaßt. Eine Anzahl Halter ist mit einem Schneidrad und eine andere An­ zahl mit einer Gegendruckwalze bestückt, so daß die Druckwalze wegen der gleichförmigen Zustellbewegung der drei Halter zu Be­ schädigungen des Rohres führen kann. Zur Ausführung der Schie­ bebewegung des Gehäuses ist offensichtlich ein dort angreifen­ der Hebel erforderlich. Wird er von Hand betätigt, erfolgt eine ungleichmäßige Zustellbewegung, wogegen eine maschinelle Betä­ tigung einen hohen mechanischen Aufwand erfordert. Eine An­ triebswelle ist in Form einer Gewindeverbindung dem Träger zu­ geordnet, so daß bei Änderung der Drehrichtung ein unerwünsch­ tes Lösen der Verbindung nicht auszuschließen ist.Such a device is known from DE 38 01 432 C2. There is in the housing surrounding the carrier, by the way together with the carrier whose orbital movement is carried out, one the number of T-slots arranged corresponding to the number of holders net. The T-groove, which runs conically to the axis of the beam, engages in a similarly running counterpart of a holder, so that the Form locks that arise with a complex manufacturing effort sige connection with a relative movement of the housing to the Trä eng causes the same radial movement of all holders. A number of holders is with a cutting wheel and another one equipped with a counter pressure roller, so that the pressure roller because of the uniform feed movement of the three holders to Be damage to the pipe. To execute the shoot Moving the case is obviously an attack there the lever required. If it is operated by hand, there is one uneven infeed movement, whereas mechanical actuation high mechanical effort required. An on drive shaft is in the form of a threaded connection to the carrier  ordered so that when changing the direction of rotation an undesirable The connection cannot be ruled out.

Aus der DE 26 18 044 B2 ist ein multifunktionales Gerät zum Durchführen von mechanischen Arbeitsgängen an dünnwandigen Roh­ ren bekannt. Nach der in ihrer Fig. 3 gezeigten Rohrtrennein­ richtung ist einem umlaufenden Werkzeugträger ein separater An­ trieb für eine Trennscheibe zugeordnet. Nachdem die separat an­ getriebene Trennscheibe über ein Handrad die Rohrwandung an ei­ ner Stelle durchtrennt hat, wird über ein Handkurbel der Werk­ zeugträger zusammen mit dem Trennscheibenantrieb in Umlauf ge­ bracht und das Rohr abgetrennt.From DE 26 18 044 B2 a multifunctional device for performing mechanical operations on thin-walled pipes Ren is known. After the Rohrtrennein direction shown in FIG. 3, a rotating tool carrier is assigned a separate drive for a cutting disc. After the separately driven cutting disc has cut the pipe wall in one place using a handwheel, the tool holder is rotated together with the cutting disc drive via a hand crank and the pipe is cut off.

Eine aus der DE 25 33 639 B2 bekannte Maschine zum Abschneiden von maßhaltigen Abschnitten, beschreibt die hydraulische Steue­ rung der Spann-, Schneid- und Vorschubbewegung.A cutting machine known from DE 25 33 639 B2 of dimensionally stable sections, describes the hydraulic steering tion of the clamping, cutting and feed movement.

Ferner ist aus dem deutschen Patent 8 53 087 eine Bohr- und Ab­ flächstange bekannt, bei der ein Schaltrad eine Schubstange be­ wegt, die nach einer 90°-Umlenkung den Vorschub des Drehstahls beim Plandrehen bewirkt. Eine derartige Bohrstange ist, da sie entweder an der Innenseite oder an der Stirnseite eines Werkstückes angreift, zum Abtrennen eines Rohres von dessen Au­ ßenseite her nicht geeignet.Furthermore, from the German patent 8 53 087 a drilling and Ab flat rod known, in which a ratchet be a push rod moves after a 90 ° deflection the feed of the turning tool caused by facing. Such a boring bar is because it either on the inside or on the front of one Workpiece attacks, to separate a pipe from its Au not suitable on the outside.

Es stellt sich die Aufgabe, eine Einrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die bei einfachem Aufbau zuverlässig arbeitet und eine schonende Behandlung des Rohres sicherstellt.The task is to set up a facility at the beginning to specify the type that is reliable with a simple structure works and ensures gentle handling of the pipe.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß das Ge­ häuse stationär und lösbar einem Aufnahmekörper angeordnet ist, wobei das Gehäuse den Antrieb zur Erzeugung der Umlaufbewegung des Trägers aufnimmt, daß jeder Halter an seinem dem Schneidrad ab­ gewandten Ende als Gewindebolzen ausgebildet ist, der ein mit einem entsprechenden Innengewinde versehenes Stellrad trägt, das in seiner Achsrichtung betrachtet, im Träger festgelegt ist, und daß das Gehäuse an seiner dem Träger zugewandten Seite mit wenigstens einem Nocken versehen ist, der in eine malteser­ kreuzartig ausgebildete Umfangsfläche des Stellrades eingreift. This object is achieved in that the Ge housing stationary and detachably arranged a receiving body, wherein the housing the drive for generating the orbital movement of the Carrier picks up that each holder on the cutting wheel facing end is designed as a threaded bolt with a has a corresponding internal thread on the adjusting wheel, that viewed in its axial direction, fixed in the beam and that the housing on its side facing the carrier is provided with at least one cam which is in a Maltese engages cross-shaped peripheral surface of the adjusting wheel.  

Während der Drehbewegung des Trägers werden die Stellräder nacheinander bei einem Kontakt mit einem Nocken um ca. 90° ge­ dreht, so daß nach einem kontinuierlichen Eindringen des Schneidrades und gleichzeitigen Schneiden eine Ruhepause ein­ tritt, bei der nur ein Schneidvorgang und kein Eindringvorgang erfolgt. Der Einsatz von mehreren Nocken führt zu einem schnel­ leren Eindringen der Schneidräder in das Rohr je Trägerumdre­ hung. Wegen seiner stationären Anordnung kann das Gehäuse den Antrieb aufnehmen und führt somit zu einer einfach aufgebauten kompakten Einrichtung.During the rotation of the carrier, the adjusting wheels one after the other in contact with a cam by approx. 90 ° rotates so that after a continuous penetration of the Cutting wheel and simultaneous cutting take a rest occurs in which only one cutting process and no penetration process he follows. The use of several cams leads to a quick penetration of the cutting wheels into the tube per carrier revolution hung. Because of its stationary arrangement, the housing can Drive and thus leads to a simply constructed compact facility.

Zur Erzielung einer vereinfachten Herstellung des Trägers ist vorgesehen, daß der Träger aus Drehteller und einer in das Ge­ häuse ragenden Nabe besteht.To achieve a simplified manufacture of the carrier is provided that the carrier from the turntable and one in the Ge hub projecting from the housing.

Vorzugsweise ist die lösbare Verbindung zwischen der Einrich­ tung und dem Aufnahmekörper als Kugelkupplung ausgebildet, de­ ren Haltering mit Hilfe von dem Aufnahmekörper zugeordneten Spannzylinder bewegbar ist.The detachable connection between the device is preferably device and the receiving body designed as a ball coupling, de ren retaining ring with the help of the receiving body assigned Clamping cylinder is movable.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß zwischen dem Gehäuse und dem Aufnahmekörper eine Buchse angeordnet ist, die mit dem Gehäuse verbunden ist und zur Aufnahme der Kugelkupplung dient. Another embodiment provides that between the housing and the receptacle a socket is arranged, which with the Housing is connected and serves to accommodate the ball coupling.  

Durch diese Maßnahme kann das Gehäuse aus gewichtsspa­ rendem Aluminium hergestellt werden, während die Buchse aus Stahl besteht.This measure allows the housing to be weight-saving aluminum are manufactured while the socket is made of steel.

Anhand eines Ausführungsbeispieles und der schematischen Fig. 1 bis 3 wird die erfindungsgemäße Einrichtung und deren Vorteile beschrieben.The device according to the invention and its advantages are described with reference to an exemplary embodiment and the schematic FIGS. 1 to 3.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Einrichtung, Fig. 1 shows a longitudinal section through the apparatus,

Fig. 2 eine Ansicht in Pfeilrichtung II der Fig. 1 und Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of Fig. 1 and

Fig. 3 den Bewegungsablauf eines Stellrades. Fig. 3 shows the sequence of movements of an adjusting wheel.

Der Längsschnitt durch die Einrichtung nach der Fig. 1 zeigt einen Aufnahmekörper 1, der 180° versetzt zueinan­ der zwei Pneumatikzylinder 2 trägt. Die Kolbenstangen 3 der Pneumatikzylinder durchsetzen einen Haltering 4, der mit Hilfe von Muttern 5 relativ zu den Kolbenstangen festlegbar ist. Eine topfförmig ausgebildete Buchse 6 ist zwischen dem Aufnahmekörper 1 und einem Gehäuse 7 angeordnet. Die Buchse geht mit dem Gehäuse eine Preß­ sitzverbindung ein, während zwischen dem Aufnahmekörper und der Buchse ein leichtgängiger Schiebesitz vorgesehen ist. Je nach der Position des Halteringes 4 wird über eine Kugel 8 eine Kupplungsverbindung hergestellt oder aufgehoben. Durch die Ausbildung der Buchse 6 aus Stahl kann das Gehäuse 7 aus dem relativ leichten Aluminium gefertigt sein. The longitudinal section through the device according to FIG. 1 shows a receiving body 1 , which is offset 180 ° to one another and carries two pneumatic cylinders 2 . The piston rods 3 of the pneumatic cylinders pass through a retaining ring 4 , which can be fixed relative to the piston rods with the aid of nuts 5 . A cup-shaped bushing 6 is arranged between the receiving body 1 and a housing 7 . The socket goes into a press fit connection with the housing, while a smooth sliding fit is provided between the receiving body and the socket. Depending on the position of the retaining ring 4 , a coupling connection is established or canceled via a ball 8 . By forming the bushing 6 from steel, the housing 7 can be made from the relatively light aluminum.

Das Gehäuse 7 nimmt einen als Drehteller ausgebildeten Träger 9 auf, der mit einer Nabe 10 eine Schraubverbin­ dung 11 eingeht. Eine zwischen dem Gehäuse und der Nabe angeordnete Kugellagerreihe 12 hält den Träger 9 in sei­ ner Position und sorgt für eine leichtgängige Drehbewe­ gung. Zur Erzeugung der Drehbewegung des Trägers ist dem Gehäuse 7 ein Antrieb 13 zugeordnet. Dazu ist eine am Träger 9 befestigte Zahnscheibe 14 und ein dem Antrieb 13 zugeordnetes Kettenrad über eine Kette 16 verbunden (Fig. 1 und 2). Eine Abdeckhaube 17 übergreift den Trä­ ger und beläßt dabei lediglich eine Durchtrittsöffnung 18 für ein abzuschneidendes Rohr 19. Der Aufnahmekörper 1 ist ein Teil einer nicht dargestellten stationären Haltevorrichtung, mit der der Aufnahmekörper 1 über sei­ nen Flansch verbunden sein kann.The housing 7 accommodates a carrier 9 designed as a turntable, which receives a screw connection 11 with a hub 10 . A row of ball bearings 12 arranged between the housing and the hub holds the carrier 9 in its position and ensures smooth rotation. A drive 13 is assigned to the housing 7 in order to generate the rotary movement of the carrier. For this purpose, a toothed pulley 14 fastened to the carrier 9 and a chain wheel assigned to the drive 13 are connected via a chain 16 ( FIGS. 1 and 2). A cover 17 engages over the carrier and leaves only one passage opening 18 for a pipe 19 to be cut. The receiving body 1 is part of a stationary holding device, not shown, with which the receiving body 1 can be connected via a flange.

Wie im Zusammenhang mit der Fig. 2 zu erkennen ist, sind um 120° versetzt drei Halter 20 über den Umfang des Trägers 9 verteilt angeordnet. Jeder Halter trägt in seinem als Gabel 21 ausgebildeten Ende ein Schneidrad 22, das um einen Lagerbolzen 23 drehbar gelagert und in der Gabel gehalten ist. In einer Bohrung 24 des Trägers ist der Halter 20 radial beweglich geführt. Eine in ei­ ner Längsnut 25 eingreifende Stellschraube 26 verhindert eine Drehbewegung des Halters. An seinem dem Schneidrad abgewandten Ende ist jeder Halter als Gewindebolzen 27 ausgebildet. Ein Stellrad 28 ist mit einem dem Gewinde des Gewindebolzens entsprechenden Gewinde versehen und auf den Gewindebolzen aufgeschraubt. In einem koaxial zur Bohrung 24 angeordneten Absatz 29 ist das Stellrad 28 unter Zwischenschaltung von Kugellagern 30 gelagert und gegen axiale Bewegung gesichert. Ein Bund 31 des Stellrades 28 ist an seiner Umfangsfläche malteserkreuz­ artig ausgebildet (Fig. 3) und gelangt während der Drehbewegung eine bestimmte Zeitspanne mit einem am Ge­ häuse 7 befestigten und daher stationär ausgebildeten Nocken 32 in Eingriff. In der Fig. 3 ist der Bewegungs­ ablauf des Stellrades während des Eingriffs mit dem Noc­ ken 32 schematisch dargestellt. Mit seiner dem Stellrad zugewandten Teil entspricht die Kontur des Nockens der Kontur einer Mulde 33 des Stellrades, wobei zwischen diesem Konturen in der Stellung "a" nach der Fig. 3 ein Spiel von einigen Zehnteln Millimetern vorhanden ist.As can be seen in connection with FIG. 2, three holders 20 are arranged distributed over the circumference of the carrier 9 , offset by 120 °. Each holder carries in its end designed as a fork 21 a cutting wheel 22 which is rotatably mounted about a bearing pin 23 and is held in the fork. The holder 20 is guided in a radially movable manner in a bore 24 of the carrier. An adjusting screw 26 engaging in a longitudinal groove 25 prevents a rotary movement of the holder. At its end facing away from the cutting wheel, each holder is designed as a threaded bolt 27 . An adjusting wheel 28 is provided with a thread corresponding to the thread of the threaded bolt and screwed onto the threaded bolt. The adjusting wheel 28 is mounted in a shoulder 29 arranged coaxially to the bore 24 with the interposition of ball bearings 30 and secured against axial movement. A collar 31 of the adjusting wheel 28 is formed on its circumferential surface like a Maltese cross ( FIG. 3) and during the rotary movement reaches a certain period of time with a fixed to the housing 7 and therefore stationary cam 32 in engagement. In Fig. 3, the sequence of movements of the control wheel during engagement with the Noc ken 32 is shown schematically. With its part facing the adjusting wheel, the contour of the cam corresponds to the contour of a trough 33 of the adjusting wheel, a clearance of a few tenths of a millimeter being present between these contours in position "a" according to FIG. 3.

Die Fig. 3 zeigt den Bewegungsablauf eines Stellrades 28 während des Vorbeifahrens des Trägers 9 an dem Nocken 32 in Pfeilrichtung 34. Ein Stellrad wird nach dem Durchlaufen der Stellungen "a" bis "d" um ca. 90° ver­ dreht sein, was in Abhängigkeit der Gewindesteigung ei­ ner vorgebbaren Zustellbewegung des Schneidrades in Richtung des Zentrums 35 (Fig. 2) der Einrichtung ent­ spricht. Hat das Schneidrad seine Schneidposition er­ reicht, so wird während des Nockenkontaktes und damit während der Drehbewegung des Trägers 9 eine kontinuier­ liche Eindringbewegung des Schneidrades in das zu tren­ nende Rohr erfolgen. Die kombinierte Eindring- und Schneidphase ist nach dem Vorbeifahren des Stellrades 28 an dem Nocken 32 (Position "d" der Fig. 3) beendet. Es erfolgt nun bei der weiteren Drehbewegung des Trägers 9 eine reine Schneidphase bis dieses Stellrad wieder mit dem Nocken in Kontakt kommt. Jeweils nach einer zurück­ gelegten Drehbewegung des Trägers um 120° kommt das nächste Schneidrad zu seiner kombinierten Eindring- und Schneidbewegung sowie nach Passieren des Nockens zu sei­ ner reinen Schneidphase. Die jeweils nicht vom einem Nocken 32 gesteuerten Schneidräder dienen als Widerlager für das nur einendig eingespannte Rohr 19. Das Rohr wird somit von den jeweils "passiven" Schneidrädern geführt und bei einer trotzdem noch stattfindenden Auslenkung des Rohres im Zehntelmillimeter-Bereich bereits vorgeschnitten. Bei einer Zustellbewegung von 0,8 mm des gerade nockengesteuerten Schneidrades beträgt die Ein­ dringbewegung der gerade "passiven" Schneidräder auf­ grund der Rohrauslenkung ca. 0,2 mm. FIG. 3 shows the sequence of movements of an adjusting wheel 28 while the carrier 9 drives past the cam 32 in the direction of the arrow 34 . An adjusting wheel will be rotated by approximately 90 ° after passing through the positions "a" to "d", which speaks ent depending on the thread pitch ei ner predeterminable feed movement of the cutting wheel in the direction of the center 35 ( FIG. 2) of the device. If the cutting wheel has its cutting position, it will take place during the cam contact and thus during the rotary movement of the carrier 9, a continuous penetration movement of the cutting wheel into the pipe to be cut. The combined penetration and cutting phase is ended after the setting wheel 28 has passed the cam 32 (position “d” in FIG. 3). There is now a pure cutting phase during the further rotary movement of the carrier 9 until this adjusting wheel comes into contact with the cam again. Each time the carrier rotates through 120 °, the next cutting wheel comes to its combined penetration and cutting movement, and after passing the cam, to its pure cutting phase. The cutting wheels, each not controlled by a cam 32, serve as an abutment for the tube 19, which is only clamped at one end . The tube is thus guided by the respective "passive" cutting wheels and is already pre-cut in the tenths of a millimeter range when the tube is still deflected. With a feed movement of 0.8 mm of the straight cam-controlled cutting wheel, the penetration movement of the straight "passive" cutting wheels is approx. 0.2 mm due to the tube deflection.

Soll der Eindringvorschub des Schneidrades je Trägerum­ drehung erhöht werden, sind auf der Kreisbahn, die der Bund 31 des Schneidrades 28 beschreibt, mehrere statio­ näre Nocken in vorgebbaren Abständen am Gehäuse 7 ange­ ordnet.If the penetration of the cutting wheel per carrier rotation are increased, several statio nary cams are arranged at predeterminable intervals on the housing 7 on the circular path, which describes the collar 31 of the cutting wheel 28 .

Die linke Hälfte der Fig. 1 zeigt den Halter 20 in sei­ ner ausgefahrenen und die rechte Hälfte in seiner einge­ fahrenen Position. Der maximale Ausfahrweg ist abhängig von dem Rohrdurchmesser- und Wandstärkenbereich, den die Einrichtung abdecken soll.The left half of FIG. 1 shows the holder 20 in its extended and the right half in its retracted position. The maximum extension distance depends on the pipe diameter and wall thickness range that the device should cover.

Claims (4)

1. Einrichtung zum Abtrennen eines Rohres (19) mit an dessen Außenumfang angreifenden Schneidrädern (22), deren Halter (20) in einem Träger (9) radial beweglich geführt sind, wobei der über einen Antrieb in Umlauf gebrachte Träger (9) in einem Gehäuse (7) angeordnet ist, das einen Anschlag zur Steuerung der Radialbewe­ gung der Halter (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge­ häuse (7) stationär und lösbar in einem Aufnahmekörper (1) ange­ ordnet ist, wobei das Gehäuse (7) den Antrieb (13) zur Erzeugung der Umlaufbewegung des Trägers (9) aufnimmt, daß jeder Halter (20) an seinem dem Schneidrad abgewandten Ende als Gewindebolzen (27) ausgebildet ist, der ein mit einem entsprechenden Innengewinde versehenes Stellrad (28) trägt, das in seiner Achsrichtung be­ trachtet im Träger (9) festgelegt ist, und daß das Gehäuse (7) an seiner dem Träger zugewandten Seite mit wenigstens einem Nocken (32) versehen ist, der in eine malteserkreuzartig ausgebildete Umfangsfläche des Stellrades (28) eingreift. 1. Device for severing a tube ( 19 ) with cutting wheels ( 22 ) acting on its outer circumference, the holders ( 20 ) of which are guided in a radially movable manner in a carrier ( 9 ), the carrier ( 9 ) brought into circulation via a drive in one Housing ( 7 ) is arranged, which has a stop for controlling the radial movement of the holder ( 20 ), characterized in that the Ge housing ( 7 ) is stationary and detachably arranged in a receiving body ( 1 ), the housing ( 7 ) the drive ( 13 ) for generating the rotational movement of the carrier ( 9 ) receives that each holder ( 20 ) is formed at its end facing away from the cutting wheel as a threaded bolt ( 27 ) which carries an adjusting wheel ( 28 ) provided with a corresponding internal thread, that in its axial direction be considered in the carrier ( 9 ) is fixed, and that the housing ( 7 ) on its side facing the carrier is provided with at least one cam ( 32 ) which in a Malteserkre Uuz-shaped peripheral surface of the adjusting wheel ( 28 ) engages. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Träger (9) aus einem Drehteller und einer in das Gehäuse (7) ragenden Nabe (10) besteht.2. Device according to claim 1, characterized in that the carrier ( 9 ) consists of a turntable and in the housing ( 7 ) projecting hub ( 10 ). 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die lösbare Verbindung zwischen der Ein­ richtung und dem Aufnahmekörper (1) als Kugelkupplung ausgebildet ist, deren Haltering (4) mit Hilfe von dem Aufnahmekörper (1) zugeordneten pneumatischen Zylindern (2) bewegbar ist. 3. Device according to claim 1, characterized in that the releasable connection between the A device and the receiving body ( 1 ) is designed as a ball coupling, the retaining ring ( 4 ) with the help of the receiving body ( 1 ) associated with pneumatic cylinders ( 2 ) movable is. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen dem Gehäuse (7) und dem Aufnahme­ körper (1) eine Buchse (6) angeordnet ist, die mit dem Gehäuse (7) verbunden ist und zur Aufnahme der Kugeln (8) der Kugelkupplung dient.4. Device according to claim 3, characterized in that between the housing ( 7 ) and the receiving body ( 1 ) a socket ( 6 ) is arranged, which is connected to the housing ( 7 ) and for receiving the balls ( 8 ) serves the ball coupling.
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