DE2445895A1 - Vorrichtung zur herstellung von ringen aus einem hohlen duennwandigen und lang zylinderfoermigen gegenstand - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von ringen aus einem hohlen duennwandigen und lang zylinderfoermigen gegenstand

Info

Publication number
DE2445895A1
DE2445895A1 DE19742445895 DE2445895A DE2445895A1 DE 2445895 A1 DE2445895 A1 DE 2445895A1 DE 19742445895 DE19742445895 DE 19742445895 DE 2445895 A DE2445895 A DE 2445895A DE 2445895 A1 DE2445895 A1 DE 2445895A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
die
guide
rollers
cutting rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19742445895
Other languages
English (en)
Inventor
Cornelis Dionysius Van Dijk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Gloeilampenfabrieken NV filed Critical Philips Gloeilampenfabrieken NV
Publication of DE2445895A1 publication Critical patent/DE2445895A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/14—Machines or devices for shearing or cutting tubes cutting inside the tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/16—Severing or cut-off
    • Y10T82/16426—Infeed means
    • Y10T82/16639—Tool within work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/16—Severing or cut-off
    • Y10T82/16426—Infeed means
    • Y10T82/16967—Infeed means with means to support and/or rotate work

Description

PHN. 7128
/·;.·■■ ■■ M. Y. Philips Gloeilampenfabriekea
/-.ktei^ PHN- 7128 19_9_1974
Anmeldung vom: 2A-· Sept» \3(H
"Vorrichtung zur Herstellung von Ringen aus einem hohlen dünnwandigen und lang zylinderförmigen Gegenstand"
Die Erfindung bezieht sich auf eine
Vorrichtung zur Herstellung von Ringen aus einem hohlen dünnwandigen und lang zylinderförmigen Gegenstand.
Zur Herstellen von Ringen aus einem hohlen zylinderförmigen Gegenstand kann beispielsweise eine Rohresehneidemaschine verwendet werden, wobei eine Anzahl Schneidrollen von aussen her gegen das Rohr gedrückt werden. Auch sind Maschinen bekannt, wobei die Rollen von innen gegen das Rohr gedrückt werden. Ein Nachteil dieser Maschinen ist jedoch, dass die' Genauigkeit der Schnittfläche der erhaltenen Ringe nicht sehr gross sein kann, weil der Schnittspalt,"d.h. der Spalt zwischen den
509815/0917
Schneidrollen und einer Gegenmatrize nicht bis auf einige Hunderdstel eines Millimeters konstant bleibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
'eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe mit sehr grosser Genauigkeit des Schnittspaltes Ringe geschnitten werden können0
Diese Aufgabe wird erfindungsgeraäss dadurch gelöst, dass die Vorrichtung eine ringförmige in einem Rahmen angeordnete Matrize enthält, innerhalb der ein Schneidkopf angeordnet ist, der auf einer koaxial zur Matrize angeordneten und in einem Abstand davon mit dem Rahmen verbundenen Achse drehbar gelagert ist, wobei der Schneidkopf eine oder mehrere Schneidrollen trägt, die je drehbar und mit axialem Spielraum in einem Schlitten gelagert sind, von denen jeder radial im Schneidkopf beweglich ist9 wobei die Schneidrollen mit ihrer Schneidkante mit einer Schneidkante der Matrize zusammenarbeiten und durch Federmittel von dieser Schneidkante weggedrückt werden, wobei weiter der Rahmen zum Aufnehmen des zylinder· förmigen Körpers eingerichtet ist und zum Verschieben des Körpers längs der Matrize Mittel vorhanden sind, wobei ein Führungskörper vorhanden ist, der die Seite der Matrize abstützen kann und eine Führung trägt, über die die Schneidrollen oder damit verbundene Teile abrollen können, wobei die Führung derart ausgerichtet ist, dass •zwischen der Schneidkante der Schneidrollen und der Matrize der gewünschte Schnittspalt übrig bleibt.
509815/0917
—. 3 —
Auf diese Veise ist eine Vorrichtung erhalten worden, wobei mit einem sehr genauen Schnittspalt Ringe äusserst genau auf Mass geschnitten werden können.
Ein.sehr wichtiger Aspekt dieser Vorrichtung ist, dass die Schneidrolle nun nicht nur über den langen Veg ihrer Achse, den Schlitten, den Schneidkopf und die Schneidkopf achse:, sich auf den Rahmen abstützt;, wodurch die Schneidrolle gleichsam im Leeren hängt. Bei einer derartigen Aufhängung können leicht Ungenauigkeiten auftreten und zwar durch Temperaturunterschiede, durch Durchhängen des Rahmens, der Achse usw. durch Lagerspielraura, Toleranzen und durch Schrumpfung des Materials.
Die Schneidrollen werden nun bei der
erfindungsgemässen Vorrichtung durch eine Führung geführt, die sich unmittelbar auf der Matrize abstützts so dass die Schneidrollen immer in einer festen sehr genauen Beziehung zur Matrizenseite stehen. Diese gewährleistet einen Schnittspalt von fast konstanter Abmessung. Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die betreffende Führung durch einen auf dem Fühxmngskörper vorgesehenen Führungsrand gebildet, wobei der Führungskörper mit einer Anzahl Stifte versehen ist, mit denen sich der Führungskörper gegen die Matrize abstützen kann.
In einer anderen Ausführungsform ist
die Führung durch einen im Führungskörper vorgesehenen Schlitz gebildet, wobei die Schneidrollen mit je einem
509815/0917
Flansch versehen sxnde der in dem Schlitz abrollen kann,
Baraus ist ersichtlich, dass die Führung der Senneidrollen verschiedenartig verwirklich werden kann» wobei immer das Kennzeichen auftritt, dass der Sclinittspalt dadurch konstant gehalten wird, dass die Schneidrollen sich über den kürzesten Weg geg&n die Matrize abstützen*,
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind
in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben« Es zeigen:
Figo 1 einen schematischen nicht massgerechten Schnitt durch eine Vorrichtung zum Schneiden von Ringen,
Figo 2 eine andere Ausführungsform eines Teils der Fig. 1 und zwar eine Darstellung der Führung der Schneidrollen·
Xn der Zeichnung ist eine Maschine zum Seimeiden von Ringen von einem rohrförmigen Körper im Schnitt dargestellt«
Dabei ist mit dem Bezugszeichen 1 eine
runde Matrize bezeichnet, die in einen Rahmen 2 aufgenommen ist·
Innerhalb der Matrize befindet sich ein
Schneidkopf 3, der mit der Achse h im Konstruktionsteil 5 drehbar gelagert ist, welcher Teil über den Teil 6 mit der hinteren Fläche 7 des Rahmens 2 fest verbunden ist.
509815/0917
Dei* Schneidkopf 3 ist mit zwei in radialer Richtung beweglichen Schlitten 8 versehen, in denen je eine Schneidrolle 9 mit axialem Spielra-um drehbar gelagert ist. Eine Feder 10 übt auf* jede der Schneidrollen eine Federkraft nach links aus«
Jeder der Schlitten 8 ist über einen Hebel 11 mit einer Stange 12 verbunden, die mit dem Kolben eines hydraulischen Zylinders lh gekuppelt ist.
Der hydraulische Zylinder Ik ist an einem
Rahmen' 15 befestigt s der mit dem Gehäuse 16 eines hydraulischen Rotationsmotors verbunden und dessen Motor mit der Achse 4 des Schneidkopfes gekuppelt ist« Das Gehäuse
16 ist weiter mit dem Konstruktionsteil 5 verbunden.
Im Konstruktionsteil 5.sind regelmässig über den Umfang verteilte zylinderförmige Ausnehmungen
17 vorgesehen, denen über nicht dargestellte Leitungen eine hydraulische Druckflüssigkeit zum Auswärtsbewegen der Kolben 18 zugeführt werden kann, welche Kolben mit je einem Hebel 19 verbunden sind, der seinerseits an
dem mit dem Teil 5 verbundenen Teil 20 gelenkig befestigt ist.
Durch die Auswartsbewegung der Kolben wird der Hebel 19 auswärtsbewegt und drückt dabei den
zu schneidenden zylinderfSrmigen Körper 21 gegen die
Matrize 1.
Gegen das rechte Ende des zylinderförmigen Körpers stützen eine Anzahl Stäbe 22, die mit einem Joch
509815/0917
23 verbunden. sind8 welches Joch auf einer Achse 24 verschiebbar gelagert ist0 Mit dem Joch 23 ist eine Kolbenstange 25 eines pneumatischen Zylinders 26 verbundene "Damit kann das Joch 23 verschoben werden, mit dem dann der zylinderformige Körper 21 mitschiebt.
Die Vorrichtung enthält weiter eine
Führungsplatte 27» die über eine Hebelgeradeftihrung an einer verdrehbaren hohlen Achse 29 aufgehängt ist, die an der Stelle 3O5 31 drehbar gelagert ist ο
Eine Zahnstange 32', die mit einem auf der Achse 29 befestigten Zahnrad 33 zusammenarbeitet, kann die Verdrehung der Achse 29 und damit das Wegdrehen der Platte 27 versorgen, so dass in dieser - Stellung ein neues Rohr 21 eingeführt werden kann.
Mit der Platte 27 ist weiter eine Zugstange 3h verbunden, die durch die hohle Achse 29 geführt und an der anderen Seite an der Kolbenstange 35 des hydraulischen Zylindermotors 36 befestigt ist ο
Die Platte 27 ist mit einer Anzahl Stifte 37 und einem Führungsband 38 versehen»
Die Matrize 1 ist mit einer Anzahl Stifte 39 versehens und zwar an Stellen, die den Stellen entsprechen an denen die Stifte 37 angeordnet sind.
Die Länge der Stifte 39 entspricht der ■Dicke der Schneidrollen 9·
Die Stifte 37 haben eine Länge, die der Höhe des Führungsrandes 38 + der Abmessung des gewünschten
' . I0S815/QS17
Schnittspaltes entspricht,,
Durch- Andrücken der Platte 27 stossen die Stifte 37 gegen die Stifte 38. Dadurch ist der Abstand des Führungsrandes 38 von der Matrize Ϊ genau bestimmt. Der Führungsrand 38 drückt die Schneidrollen 9 entgegen der Wirkung der.Feder 10 soweit einwärts bis exakt der gewünschte Schnittspalt zwischen' den Schneidrollen 9 und der Matrize 1 erreicht ist» Beim Schneiden wickeln die Schneidrollen 9 längs des Führungsrandes ab, wobei die Abmessung des Schnittspaltes genau beibehalten wird. Eine Verformung kann dabei nicht auftreten, da die Schneidrollen sich über den kürzesten möglichen Weg gegen die Matrize abstützen. Dies gewährleistet, dass die erhaltenen Ringe mit äusserster Masshaltigkeit hergestellt werden können. Dies ist beispielsweise von sehr grosser Bedeutung für Schrumpfringe für Fernsehröhren.
Eine andere Art und Weise,, die Schneidrollen zu führen ist in Fig. 2 auf schematische Weise dargestellt. Dabei ist auf der Matrize 1 ein Führungsrand ho fest angeordnet. Dieser Führungsrand ko ist mit einer Führungsrille 41 versehen, in der ein Flansch hZt der mit jeder der Schneidrollen verbunden ist, geführt werden kann. Auch auf diese Weise wird eine sehr genaue Führung.·: der Schneidrollen in einem mit der Matrize fest verbundenen Rand und folglich eine konstante Schnittspaltbreite erhalten.
509815/0917

Claims (3)

— 8 — PATENTANSPRÜCHE.
1. } Vorrichtung zur Herstellung von Ringen aus einem hohlen dünnwandigen und lang zylinderförmigen Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine ringförmige in einem Rahmen angeordnete Matrize enthält, innerhalb der ein Schneidkopf angeordnet ist, der auf einer koaxial zur Matrize angeordneten und in einem Abstand davon mit dem Rahmen verbundenen Achse drehbar gelagert ist, wobei der Schneidkopf eine oder mehrere Schneidrollen trägt, die je drehbar und mit axialem Spielraum in einem Schlitten gelagert sind, von denen jeder radial ita Schneidkopf beweglich ist, wobei die Schneidrollen mit ihrer Schneidkante mit einer Schneidkante der Matrize zusammenarbeiten und durch Federmittel von dieser Schneidkante weggedrückt werden, wobei weiter der Rahmen zum Aufnehmen des zylinderförmigen Körpers eingerichtet ist und Mittel vorhanden sind zum Vorschieben dieses Körpers längs der Matrize, wobei ein Führungskörper vorhanden ist, der die Seite der Matrize abstützen kann und eine Führung trägt, über die die Schneidrollen oder die damit verbundenen Teile abrollen können, wobei die Führung derart ausgerichtet ist, dass zwischen der Schneidkante der Schneidrollen und der Matrize der gewünschte Schnittspalt übrig bleibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung durch einen auf dem Führungskörper vorgesehenen Führungsrand gebildet ist
509815/0917
und der Führungskörper mit einer Anzahl Stifte versehen ist, mit denen sich der Führungskörper gegen die Matrize, abstützen kann.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Führung durch einen im Fiihrungs— körper vorgesehenen Schiitz gebildet ist, und die Schneidrollen mit je einem Flansch versehen sind, der in dem Schlitz abrollen kann.
509815/0917
DE19742445895 1973-10-03 1974-09-26 Vorrichtung zur herstellung von ringen aus einem hohlen duennwandigen und lang zylinderfoermigen gegenstand Pending DE2445895A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7313574A NL7313574A (nl) 1973-10-03 1973-10-03 Inrichting voor het snijden van ringen van een hol, ndig en lang cilindervormig voorwerp.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2445895A1 true DE2445895A1 (de) 1975-04-10

Family

ID=19819732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742445895 Pending DE2445895A1 (de) 1973-10-03 1974-09-26 Vorrichtung zur herstellung von ringen aus einem hohlen duennwandigen und lang zylinderfoermigen gegenstand

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3913430A (de)
JP (1) JPS5061787A (de)
BE (1) BE820603A (de)
CA (1) CA1006087A (de)
DE (1) DE2445895A1 (de)
FR (1) FR2246344B1 (de)
GB (1) GB1484922A (de)
IT (1) IT1022462B (de)
NL (1) NL7313574A (de)
SE (1) SE400199B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3138339A1 (de) * 1980-11-03 1982-07-01 VEB Kombinat Umformtechnik "Herbert Warnke" Erfurt, DDR 5010 Erfurt Vorschubgetriebe zur erzeugung einer radialbewegung an rotierenden werkzeugtraegern
DE19907740A1 (de) * 1999-02-23 2000-08-24 Volkswagen Ag Verfahren zum Abtrennen eines Rohrstückes von einem zylindrischen Rohr, sowie einer Abtrennvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10053863C1 (de) * 2000-10-27 2002-02-07 Hans Ernst Weerth Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines Rohres

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1262616A (en) * 1985-06-18 1989-11-07 Wilhelmus P.H. Castricum Apparatus for cutting hollow pipes
US4799829A (en) * 1986-10-17 1989-01-24 Kenny Patrick M Method and apparatus for removing submerged platforms
US4823579A (en) * 1987-12-02 1989-04-25 Spiro America Inc. Apparatus for cutting hollow pipes
US4924684A (en) * 1989-02-23 1990-05-15 Spiro America Inc. Apparatus for forming and cutting spiral pipe
US5193374A (en) * 1991-02-20 1993-03-16 Spiro America Inc. Apparatus for cutting spiral pipe
US5257521A (en) * 1992-06-17 1993-11-02 Spiro America, Inc. Apparatus and method for cutting spiral pipe
DE69516813T2 (de) 1994-11-30 2000-12-07 Lindab Ab Baastad Gerät zum Schneiden von Spiralrohr
US5609055A (en) * 1995-03-20 1997-03-11 Spiral-Helix, Inc. Method and apparatus for cutting and notching a hollow pipe
US5636541A (en) * 1995-06-23 1997-06-10 Lindab Ab Apparatus for forming and cutting spiral pipe
US5860305A (en) * 1997-04-15 1999-01-19 Lindab Ab Pipe cutter with dual outer cutting knives and method
US5992275A (en) * 1997-12-05 1999-11-30 Lindab Ab Pipe cutter having non-rotating, overlapping knives
US6192726B1 (en) 1999-11-05 2001-02-27 Lindab Ab System and method for corrugating spiral formed pipe
US6295853B1 (en) 2000-02-18 2001-10-02 Lindab Ab Spirally formed pipe cutter with driving mechanism to actively rotate inner knife
GB0212696D0 (en) * 2002-05-31 2002-07-10 Weatherford Lamb Method of cutting tubulars
CN112297067A (zh) * 2020-10-13 2021-02-02 江门市新会区天府密封科技有限公司 一种橡塑密封圈加工废屑切断装置
CN113351922B (zh) * 2021-05-31 2023-04-11 重庆恒亚实业有限公司 一种铝棒的定尺切割装置
CN113829417B (zh) * 2021-09-23 2022-11-18 杭州电子科技大学 Pfa弹簧切割加工方法与装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1807671A (en) * 1931-06-02 phelps
US3359841A (en) * 1964-11-12 1967-12-26 Reynolds Metals Co Container body trimming apparatus and method
US3534644A (en) * 1968-08-12 1970-10-20 American Can Co Cutting apparatus
JPS4838338U (de) * 1971-09-09 1973-05-11

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3138339A1 (de) * 1980-11-03 1982-07-01 VEB Kombinat Umformtechnik "Herbert Warnke" Erfurt, DDR 5010 Erfurt Vorschubgetriebe zur erzeugung einer radialbewegung an rotierenden werkzeugtraegern
DE19907740A1 (de) * 1999-02-23 2000-08-24 Volkswagen Ag Verfahren zum Abtrennen eines Rohrstückes von einem zylindrischen Rohr, sowie einer Abtrennvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19907740B4 (de) * 1999-02-23 2008-02-14 Volkswagen Ag Verfahren zum Abtrennen eines Rohrstückes von einem zylindrischen Rohr, sowie einer Abtrennvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10053863C1 (de) * 2000-10-27 2002-02-07 Hans Ernst Weerth Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines Rohres

Also Published As

Publication number Publication date
FR2246344B1 (de) 1979-06-01
GB1484922A (en) 1977-09-08
FR2246344A1 (de) 1975-05-02
JPS5061787A (de) 1975-05-27
SE400199B (sv) 1978-03-20
IT1022462B (it) 1978-03-20
BE820603A (fr) 1975-04-01
US3913430A (en) 1975-10-21
CA1006087A (en) 1977-03-01
SE7412314L (de) 1975-04-04
NL7313574A (nl) 1975-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2445895A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von ringen aus einem hohlen duennwandigen und lang zylinderfoermigen gegenstand
DE2514187C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bügeln
DE2211696C2 (de) Verfahren zum Strangpressen von Metall sowie Vorrichtung hierfür
DE3545506C2 (de)
EP0108193B2 (de) Rohrbiegemaschine
DE2032625C3 (de) Vorrichtung zum Abbremsen oder anderweitigen Steuern der geradlinigen Bewegung einer Einrichtung
DE2746721C3 (de) Rohrbiegemaschine
DE1752288B2 (de) Schneidvorrichtung für Rohre, Stabeisen und Formstahl verschiedener Profile
DE2637454A1 (de) Verfahren zum biegen zweier ineinander gesteckter rohre und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4223043C2 (de) Extruder mit Drosselstempel
DE2208105B2 (de) Anstellvorrichtung an einer Druckmaschine
DE2320545A1 (de) Verfahren zum stauchen einer metallstange sowie vorrichtung zur durchfuehrung desselben
DE2217505B2 (de) Dorniagerung einer Vorrichtung zum Konifizieren von Rohren
DE3512241A1 (de) Radialpresse
DE1527969A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dreifachfalzungen an Boeden von Metallbehaeltern,Faessern od.dgl.
DE2028560B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubennathrohren aus Metallband
DE2722061C2 (de) Typendruckvorrichtung
DE2262231C3 (de) Vorrichtung zum Einstanzen von Löchern in Kunststoffrohre
DE2009509A1 (de) Maschine zur kontinuierlichen Her stellung von Bewehrungskörben für Stahlbeton-Pfähle, -Masten oder dergl
DE2801107B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zylindrischen Schraubenfedern aus Draht
DE3033950C2 (de) Rohrbiegemaschine
DE3818756C1 (en) Device for the production of helical recesses on the inside of tubes
DE1554826B1 (de) Scheibenstrangpresse
DE1101912B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Rohrregistern
DE3741596C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee