DE2342145A1

DE2342145A1 - PROCEDURE FOR DIVIDING A LONG ARTICLE

Info

Publication number: DE2342145A1
Application number: DE19732342145
Authority: DE
Inventors: Jin-Ichi Kimura; Takayuki Koyano; Akira Kusaba; Sukenori Nakano; Akira Oyamada; Senzo Wakabayashi
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1972-08-24
Filing date: 1973-08-21
Publication date: 1974-03-28
Also published as: GB1404102A; FR2196870A1; JPS5142349B2; FR2196870B1; JPS4939891A; US3866449A

Description

Düsseldorf, den 20. 8. 1973 PL/Ja Reg.-Nr. 2405Düsseldorf, August 20, 1973 PL / Ja Reg.-Nr. 2405

23A2H523A2H5

NIPPON KC''AN KABUSHIKI KAISHANIPPON KC''AN KABUSHIKI KAISHA

1-3,1-chojne, Ohtemachi , Chiyoda-ku, Tokyo /JAPAN1-3,1-chojne, Ohtemachi, Chiyoda-ku, Tokyo / JAPAN

Verfahren zum Unterteilen eines langgestreckten GegenstandesMethod of dividing an elongate object

Die Erfindung bezieht· sich auf Verfahren für die Unterteilung langgestreckter Gegenstände in mehrere einzelne Stücke.The invention relates to methods of subdivision elongated objects into several individual pieces.

Bekanntlich können Knüppel oder Walzblöcke mit kreisförmigen Querschnitten aus Blöcken in geeigneten Walzwerken, die der Verformung derartiger Blöcke in langgestreckte Gegenstände dienen, erzeugt werden. Derartige Knüppel oder Vorblöcke muß man dann für ihre weitere Behandlung in Stücke geeigneter Längen aufteilen. In diesem Sinne sind Stahlknüppel oder- Vorblöcke eines Walzwerkes nur beispielsweise benannt. Man kann nämlich kreisförmige Querschnitte auch bei Knüppeln einer Stranggießmaschir.e schaffen, und statt massiver Stäbe ist es auch oft erforderlich, verhältnismäßig dickwandige Rohrluppen in Stücke zu unterteilen, die für eine weitere Behandlung geeignet sind.It is known that billets or billets with circular cross-sections can be made from billets in suitable rolling mills, which are used to deform such blocks into elongated objects. Such sticks or Blooms must then be divided into pieces of suitable lengths for further treatment. In this sense, steel billets are or- blooms of a rolling mill only named as an example. You can namely have circular cross-sections even with billets of a continuous casting machine, and instead of solid rods, it is often necessary to divide relatively thick-walled tube blanks into pieces, that are suitable for further treatment.

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Die gegenwärtig für die Unterteilung langgestreckt er stände der vorstehend beschriebenen Art in kleinere Stücke angewendeten Verfahren haben mehrere flachteile. Ks ist leispielsweise bekannt, die langgestreckten Gegenstände in Stücke der gewünschten Längen zu schneiden. Derartige Schnitte lassen sich durch Heißsägen gewinnen', wobei die langgestreckten Metallkörper, insbesondere die Knüppel, bei erhöhter Temperatur mittels einer Kreissäge geschnitten werden. Gleichfalls kann man die langgestreckten Körper bei Raumtemperatur kaltsägen, wobei gleichfalls eine K •verwendet wird. Schließlich ist es bekannt, die ] streckten Körper mittels geeigneter Schneidwerkzeuge durch Abscheren zu unterteilen; zu erwähnen ist auch noch nie Unterteilung durch eine Bremsvorrichtung, wobei Sauerstoff und ein geeign.les Brenngas zum Schneiden des Körpers Verwendung finden.The present for the subdivision he elongated Booths of the type described above used in smaller pieces have several flat parts. Ks is for example known the elongated objects in Cut pieces of the desired lengths. Such cuts can be obtained by hot sawing ', the elongated metal body, especially the billet, cut at elevated temperature using a circular saw will. You can also cold saw the elongated bodies at room temperature, with a K •is used. Finally, it is known to stretch the bodies by means of suitable cutting tools Shear to subdivide; to mention is also never Subdivision by a braking device, with oxygen and use a suitable fuel gas for cutting the body Find.

Von den bei allen diesen bekannten Verfahren bestehenden Nachteilen ist allen geraeinsam, daß die Stücke unebene Yndabschnitte mit Grat , 'iahten und dergleichen aufweisen, die im Anschluß an die Aufteilung des langgestreckten Gegenstandes in kürzere Stücke entfernt werden müssen, vie meisten der Schneidverfahren führen zur Bildung von Sparen, die entfernt werden müssen und einen "aterialverlust darstellen. Beim Keißsägen wird nicht nur ein Γ-rat gebildet, sondern auch die Lebensdauer der Säge stark herabgesetzt, während ein starker Arbeitslärm entsteht und ein Cpanver— lust in Kauf genommen werden muPi, der von der Dicke des Sägenblattes abhängig ist. Der T.;;anverlust verringert selbstverständlich die Stücklänpen, die man bei. einen gegebenen Körper ausbringen kann.Of the disadvantages existing in all of these known methods all in common that the pieces have uneven Ynd sections with burrs, 'iahten and the like, which must be removed after the division of the elongated object into shorter pieces, most of the cutting methods lead to Formation of savings that have to be removed and represent a loss of material. When sawing a cheek, not only is a-rat formed, but the service life of the saw is also greatly reduced, while there is a lot of work noise and a loss of chip has to be accepted. which depends on the thickness of the saw blade.

Das Kaltsägen hat nicht nur die gleichen Nachteile wie das Warmsägen, sondern erfordert darüberhinaus mehr Zeit, "as Abscheren mittels einer Cohere führt zu Verschiebungen sowie zur Eildung von Grat, nähten oder u-heahsichtigtNot only does cold sawing have the same drawbacks as that Hot sawing, but also requires more time, "as Shearing by means of a Cohere leads to displacements as well as to the formation of burrs, seams or undershots

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gestalteten Enden der erzeugten Stücke. Die Enden der Stücke werden dabei oft derart zusammengedrückt, daß sie zugespitzt werden, was nachträglich behoben werden muß.designed ends of the produced pieces. The ends of the pieces are often pressed together in such a way that they are pointed which must be corrected afterwards.

Die Verwendung von Schneidgas zur Unterteilung c?s Körpers erfordert mehr Zeit als die anderen Verfahren und bedingt erhebliche Metallverluste, die von dem ursprünglichen Gegenstand abschmelzen; speziell sind bei diesem Verfahren die Enaen uneben sowie mit Barten versehen, die später entfernt werden müssen.The use of cutting gas to subdivide c? S body requires more time than the other procedures and involves significant metal losses from the original item melt away; especially with this procedure the enaen are uneven and provided with beards, which are later removed Need to become.

Der vorliegenden Erfindung liegt allgemein die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden.The present invention is generally based on the object of avoiding the disadvantages described.

Insbesondere ist es Gegenstand der Erfindung, ein Verfahren zur Untertei-Lung langgestreckter Gegenstände mit kreisförmigem Querschnitt in verschiedene Stücke derart zu schaffen, daß keine Barte, Grate oder dergleichen entstehen, die man entfernen muß; auch soll die Unterteilung des langgestreckten Gegenstandes in die getrennten Stücke schnell vor sich gehen und mit möglichst wenig Lärm bei guter Wirtschaftlichkeit ausführbar sein.In particular, it is the object of the invention to provide a method for subdivision of elongated objects with circular To create cross-section in different pieces in such a way that no beards, ridges or the like arise must remove; the division of the elongated object into the separate pieces should also be carried out quickly and with as little noise as possible with good economy be executable.

Eine besondere Aufgabe der Erfindung besteht darin, daß man die noch langgestreckten Gegenstände in einzelne Stücke aufteilen kann, während der Gegenstand in Längsrichtung kontinuierlich gefördert¹ wird.A particular object of the invention is that the objects, which are still elongated, can be divided into individual pieces while the object is continuously conveyed ¹ in the longitudinal direction.

Eine weitere spezielle Aufgabenstellung der Erfindung besteht darin, daß der Gegenstand in Stücke genau vorgegebener Länge unterteilt werden soll.Another specific object of the invention is in that the object is to be divided into pieces of precisely predetermined length.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß die Außenfläche des Gegenstandes zwischen dessen Endabschnitten mit einer Umfangsnut versehen wird, und daß der Gegenstand dannThe inventive method consists in that the outer surface the object is provided with a circumferential groove between its end portions, and that the object then

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um seine Längsachse unter gleichzeitiger Biegung des mit der Umfangsnut versehenen Abschnittes bis zum Bruch gebogen wird; auf diese Weise lassen sich die Gegenstände vorbestimmter Längen erzeugen, wobei die gestellten Aufgaben gelöst werden, ohne daß die bekannten Nachteile auftreten.around its longitudinal axis with simultaneous bending of the with the section provided with the circumferential groove is bent until it breaks; in this way the objects Generate predetermined lengths, the objectives are achieved without the known disadvantages appear.

Zur weiteren Veranschaulichung und zur Darstellung weiterer Merkmale der Erfindung wird auf die Zeichnungen Bezug ge-, nommen. Darin zeigen:For further illustration and to show further features of the invention, reference is made to the drawings, took. Show in it:

Fig. 1 eine Draufsicht bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,1 shows a plan view when the method according to the invention is being carried out,

Fig. 2 eine seitliche Ansicht entsprechend Fig. 1,FIG. 2 is a side view corresponding to FIG. 1,

Fig. 3 AFig. 3 A

bis 3 C unterschiedliche Ausführungsformen von Umfangsnuten,up to 3 C different designs of circumferential grooves,

Fig. 4 die schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Umfangsnuten undFig. 4 shows the schematic representation of a device for Production of circumferential grooves and

Fig. 5 eine schematische Darstellung für die Betätigung der Walzen gemäß Fig. 1 und 2.5 shows a schematic illustration of the actuation of the rollers according to FIGS. 1 and 2.

In Fig. 1 ist der langgestreckte Gegenstand teilweise dargestellt. Dieser langgestreckte Gegenstand 1 besitzt einen kreisförmigen Querschnitt und möge ein in einem Walzwerk gewalzter Knüppel sein. Bevor er die in Fig. 1 dargestellte Verarbeitungsstufe erreicht, wird seine äußere Umfangsflache mit einer Reihe von Umfangsnuten 2 versehen, von denen eine im linken Teil der Fig. 1 erkennbar ist. Diese Umfangsnuten werden bei dem Gegenstand 1 in noch zu beschreibender Form erzeugt. Die Reihe der Umfangsnuten 2In Fig. 1, the elongated object is partially shown. This elongated object 1 has a circular cross-section and may be used in a rolling mill be rolled billets. Before it reaches the processing stage shown in FIG. 1, its outer peripheral surface becomes provided with a number of circumferential grooves 2, one of which can be seen in the left part of FIG. These Circumferential grooves are produced in the object 1 in a form to be described. The row of circumferential grooves 2

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sind in Längsrichtung des Gegenstandes 1 so beabstandet, wie es der Länge der gewünschten Stücke entspricht. Mit anderen Worten entspricht der Abstand von einer Nute 2 bis zur nächsten Nut 2 der Länge eines Stückes, welches vom langgestreckten Gegenstand 1 aL ebrochen werden soll.are spaced in the longitudinal direction of the object 1 as it corresponds to the length of the desired pieces. With In other words, the distance from one groove 2 to the next groove 2 corresponds to the length of a piece which is from elongated object 1 aL is to be broken.

Wenn der langgestreckte Gegenstand die in Fig. 1 dargestellte Verarbeitungsstufe erreicht, wird er zwischen einem Walzenpaar 3, 4 bewegt. Die Walzen 3 und 4 sind von langgestreckter Form; während die Walze 3 eine konvexe Krümmung besitzt, ist die Wal-e 4 mit einer konkaven Krümmung ausgebildet, wobei die Krümmung der Außenfläche bei der Walze 4 etwa mit der Krümmung der Außenfläche der Walze 3 übereinstimmt.. Während also die Walze 3 konvex unc die Walze 4 konkav ist, hat die Außenfläche der Walze 3 in ihrer Achsenebene einen , . Qmmungsradius, der etwa demjenigen Krümmungsradius der Außenfläche der Walze 4 in ihrer Achsenebene gleich ist. Mithin können die Krümmungsradien der konkaven und konvexen Walzen übereinstimmen.When the elongate object is that shown in FIG When the processing stage is reached, it is moved between a pair of rollers 3, 4. The rollers 3 and 4 are elongated Shape; while the roller 3 has a convex curvature, the roller 4 is concave Curvature formed, the curvature of the outer surface in the case of the roller 4 coincides approximately with the curvature of the outer surface of the roller 3 .. So while the roller 3 is convex unc the roller 4 is concave, the outer surface of the roller 3 in its axis plane has a,. Qmmungsradius, which is about the one The radius of curvature of the outer surface of the roller 4 is the same in its axis plane. Thus, the radii of curvature of the concave and convex rollers match.

Darüberhinaus ist Fig. 1 auch zu entnehmen, daß die Walzen 3 und 4 entgegengesetzt zueinander geneigt sind, wobei sich jede Walze über den langgestreckten Gegenstand 1 erstreckt. In Projektion auf die Ebene der Fig. 1 bilden die Achsen der Walzen 3 und 4 mit der Achse des Gegenstandes 1 gleiche Winkel 0 . Die Achse des langgestreckten Gegenstandes 1 liegt in der Förderrichtung desselben. Sofern der langgestreckte Gegenstand 1 gleichförmig gefördert wird, ist es jedoch nicht immer notwendig, daß die Achsen der Walzen 3 und 4 mit der Achse des Gegenstandes 1 gleiche Winkel bilden. In addition, it can also be seen from FIG. 1 that the rollers 3 and 4 are inclined opposite one another, each roller extending over the elongate object 1. In projection onto the plane of FIG. 1, the axes of the rollers 3 and 4 form the same angle 0 with the axis of the object 1. The axis of the elongated object 1 lies in the conveying direction of the same. If the elongate object 1 is conveyed uniformly, however, it is not always necessary that the axes of the rollers 3 and 4 form the same angle with the axis of the object 1.

Wie man den gekrümmten Pfeilen der Fig. 1 und 2 entnehmen kann, dreht sich das Paar der Walzen 3 und 4 in gleicher Richtung, während der langgestreckte Gegenstand 1 , der As can be seen from the curved arrows in FIGS. 1 and 2, the pair of rollers 3 and 4 rotate in the same direction, while the elongated object 1, the

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durch die Walzen 3 und h geführt wird, sich entgegengesetzt zur Drehrichtung der Walzen,3 und 4 dreht.is passed through the rollers 3 and h , rotates in the opposite direction to the direction of rotation of the rollers 3 and 4.

Als Ergebnis der vorstehend beschriebenen Anordnung der Walzen 3 und 4 wirken diese nicht nur .in Richtung einer achsxalen Förderung bzw. eines entsprechenden Vorschubes des Gegenstandes 1 nach rechts, wie man dem waagerechten Pfeil im rechten Teil der Fig. 2 entnehmen kann, sondern zusätzlich in Form einer Achsendrehung und in Form der in Fig. 2 dargestellten Biegung, während der Gegenstand 1 in Längsrichtung zwischen den Walzen 3 und 4 wandert. Somit dienen die sich drehenden Walzen 3 und 4 dazu, den Gegenstand 1 entsprechend Fig. 2 nach rechts zu ziehen, während sie ihn gleichzeitig biegen und drehen.As a result of the above-described arrangement of the rollers 3 and 4, these do not only act .in the direction of one Axial promotion or a corresponding advance of the object 1 to the right, as you can the horizontal Arrow in the right part of FIG. 2 can be seen, but also in the form of an axis rotation and in the form of the in Fig. 2, while the object 1 in In the longitudinal direction between the rollers 3 and 4 migrates. Thus, the rotating rollers 3 and 4 serve to drive the object 1 according to FIG. 2 to the right while you bend and rotate it at the same time.

Bei dieser Anordnung gilt für den Fall, daß die Umfangsdrehgeschwindigkeiten der Walzen 3 und 4 Vm/min ist und der Gegenstand 1 eine Li^fangsdrehgeschwindigkeit von V^ hat:In this arrangement, in the event that the circumferential rotational speeds of the rollers 3 and 4 is Vm / min and the object 1 has an initial rotational speed of V ^ Has:

V₁ = V cos θ .V ₁ = V cos θ .

Wenn die achsiale Fördergeschv. idigkeit des Gegenstandes 1 V₂ ist, gilt:If the axial conveyor speed. identity of the item is 1 V ₂ , the following applies:

V₂ = V sin Ö ■V ₂ = V sin Ö ■

Wenn der mit der Umfangsnut 2 versehene Teil des Gegenstandes 1 in der vorbeschriebenen V/eise zwischen die Walzen 3 und 4 gelangt, führt die Drehung und Eiegung, welcher der Gegenstand 1 dann ausgesetzt ist, z. Dreh- und Biegespannungen, die'konzentrisch zum inneren Bereich der Unfangsrmt verlaufen, so daß der Gegenstand 1 an der Stelle der Mut bricht.When the part of the object provided with the circumferential groove 2 1 in the above-described way between the rollers 3 and 4, leads the rotation and Eiegung, which of the Item 1 is then exposed, e.g. Torsional and bending stresses that are concentric to the inner area of the circumference run, so that the object 1 breaks at the point of courage.

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Selbstverständlich erfolgt das tatsächliche Abbrechen eines Stückes vom Gegenstand 1 dann, wenn der Bruchbereich etwas jenseits der Mitten der Walzen 3 und t liegt, so da£> der nächste Teil des Gegenstandes 1 schon zv/isehen den Walzen 3 und 4 angedrückt und in achsialer Richtung gefördert wird: auf diese Weise wird der Gegenstand 1 kontinuierlich in achsialer bzw. Längsrichtung mit Hilfe der beiden Walzen 3 und ·* weitergefördert, so daß die nächste Umfangsnut 2 selbsttätig in die Stellung zwischen den Walzen 3 und 4 gelangt, in der als Folge der beschriebenen Wirkung der nächste Bruch erfolgt.Of course, the actual cancellation of one takes place Piece of the object 1 when the fracture area is somewhat beyond the centers of the rollers 3 and t, so that £> the next part of the object 1 already zv / isehen the rollers 3 and 4 are pressed and conveyed in the axial direction: in this way the object 1 becomes continuous in the axial or longitudinal direction with the aid of the two rollers 3 and * further conveyed so that the next circumferential groove 2 automatically comes into the position between the rollers 3 and 4, in which the next as a result of the described effect Rupture occurs.

Die Fig. 3 A bis 3 C zeigen verschiedene mögliche Querschnitt sformen für die Umfangsnuten 2. Fig. 3 A zeigt eine Umfangsnut von rechteckigem Querschnitt, während die Fig. 3 B und 3 C Umfangsnuten mit V-förmigem Querschnitt darstellen. Gemäß Fig. 3 B ist die Umfangsnut 2 durch ein PaarFIGS. 3A to 3C show various possible cross-sectional shapes for the circumferential grooves 2. FIG. 3A shows one Circumferential groove of rectangular cross-section, while Fig. 3 B and 3 C represent circumferential grooves with a V-shaped cross-section. 3B, the circumferential groove 2 is through a pair

scharfkantiger Seitenflächen festgelegt, während die genannten Flächen bei der Umfangsnut gemäß Fig. 3 C mit einem abgerundeten Innenabschnitt ineinander übergehen.more sharp-edged side faces set, while the named surfaces merge into one another with a rounded inner section in the circumferential groove according to FIG. 3C.

Man kann die Umfangsnuten auf unterschiedliche Weise in der Außenfläche des Gegenstandes 1 erzeugen. Z.B. lassen sich Drehformen ähnlich denjenigen für die Gewindeherstellung verwenden. Auch kann man die Hüten mit einem entsprechenden Schneidwerkzeug oder Fräser erzeugen. Ebenfalls ist die Erzeugung der Umfangsnuten mit- Hilfe einer Säge oder sogar mit Hilfe eines Brenners möglich. Besonders zweckmäßig i^t es, die Umfangsnuten in der Außenfläche des Gegenstandes 1 ohne dessen Drehung durch Pressen wenigstens einer Drehform oder eines Keiles zu erzeugen, wobei ein Keil.schrittweise um den Umfang des Gegenstandes 1 herumgeführt wird.You can use the circumferential grooves in different ways generate the outer surface of the object 1. For example, turning shapes can be similar to those used for threading use. The hats can also be produced with a suitable cutting tool or milling cutter. Likewise is the creation of the circumferential grooves with the help of a Saw or even possible with the help of a torch. It is particularly useful to have the circumferential grooves in the outer surface to produce the object 1 without its rotation by pressing at least one rotary mold or a wedge, wherein a wedge stepwise around the circumference of the object 1 will.

Bei all diesen verschiedenen Verfahren hat die Verwendung einer Dx-ehform den Vorzug bezüglich des Ausbringens, derIn all of these different processes, the use of a Dx-ehform has the advantage in terms of application, the

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Lebensdauer des Werkzeuges und weitere Merkmale.Tool life and other features.

Es wurde festgestellt, daß Umfangsnuten mit V-förmigem Querschnitt, wie in den Fig. 3 b und 3.C dargestellt, zu sehr guten Ergebnissen führen; während der Winkel der V-förmigen Nut berücksichtigt werden muß, ergibt sich, daß eine Tiefe der Nut in der Größenordnung von 0,5 mm ausreichend ist, um ein Stück vom Gegenstand 1 abzubrechen.It was found that circumferential grooves with V-shaped Cross-section, as shown in FIGS. 3 b and 3.C, lead to very good results; while the angle of V-shaped groove must be taken into account, it follows that a depth of the groove on the order of 0.5 mm is sufficient to break off a piece from the object 1.

Fig. M- zeigt eine Ausführungsform zur Erzeugung jeder de-r Umfangsnuten. Man erkennt bei Fig. M-, wie ein Träger bzw. ein Rahmen 4 ein Paar Antriebswalzen 5 und 6 trägt, die den langgestreckten Gegenstand 1 unterstützen. Entsprechend der Drehung der Walzen 5 und 6 dreht sich der Gegenstand um seine Längsachse. Hierbei sind die Walzen 5 und 6 in üblicher Weise parallel zueinander angeordnet. Der Rahmen 7 trägt weiterhin einen Ständer 12, an dem ein Hebel 11 zwischen seinen Hebelenden schwenkbar gelagert ist. Am rechten Ende ist der Hebel 11 mit einer Schwinge 10 versehen, die ein Paar Drehformen 8 und 9 trägt. Somit liegen die Formen 8 und 9 in einer gemeinsamen Ebene; sie haben beispielsweise V-förmige periphere Kanten. Weiterhin trägt der Rahmen 7 eine hydraulische Vorrichtung 13, bestehend aus einem Zylinder mit einem Kolben, dessen Kolbenstange am linken Ende des Hebels 11 angelenkt ist, wie man Fig. ·+ entnehmen kann. Wenn der Kolben nach unten in die gestrichelte Linie seines oberen Endes verschoben wird, wird der Hebel 11 auf seiner rechten Seite angehoben, so daß die Drehformen 8 und 9 nicht am Gegenstand 1 anliegen. Wenn andererseits der Zylinder des Systems 13 mit einer hydraulischen Druckflüssigkeit beaufschlagt wird, wird der Hebel 11. in die mit ausgezeichneten Linien dargestellte Stellung gedrückt, in welcher die Umfange der Formen 8 und 9 in die Aussenflache des sich drehenden Gegenstandes 1 eindringen, um hierin die Nuten 2 zu formen. Sowie eine NutFig. M- shows an embodiment for generating each de-r Circumferential grooves. It can be seen in Fig. M- how a carrier or a frame 4 carries a pair of drive rollers 5 and 6, which support the elongated object 1. According to the rotation of the rollers 5 and 6, the object rotates around its longitudinal axis. Here, the rollers 5 and 6 are arranged in the usual way parallel to one another. The frame 7 also carries a stand 12 on which a lever 11 is pivotably mounted between its lever ends. At the At the right end, the lever 11 is provided with a rocker 10 which carries a pair of rotary molds 8 and 9. So lie the forms 8 and 9 in a common plane; for example, they have V-shaped peripheral edges. Continue to wear the frame 7 a hydraulic device 13, consisting of a cylinder with a piston, the piston rod is hinged to the left end of the lever 11, as can be seen in Fig. · +. When the piston is down in the dashed line Line of its upper end is shifted, the lever 11 is raised on its right side, so that the rotary molds 8 and 9 do not rest on the object 1. On the other hand, if the cylinder of the system 13 with a hydraulic pressure fluid is applied, the Lever 11. pressed into the position shown with solid lines, in which the circumference of the forms 8 and 9 into the outer surface of the rotating object 1 penetrate to form the grooves 2 therein. As well as a groove

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mit Hilfe der Formen 8 und 9 fertiggestellt ist, werden letztere angehoben, und der Gegenstand 1 läßt sich dann in achsialer Ricntung im vorgesehenen Ausmaß weiterfördern, bis die nächste Nut erzeugt werden muß.with the help of the molds 8 and 9 is completed, the latter are lifted and the object 1 can then Continue to convey in axial direction to the intended extent until the next groove has to be produced.

Fig. 5 zeigt schematisch die mit den Walzen 3 und 4 in der vrrbeschriebenen Weise zusammenwirkende Anordnung. Diese mit den Walzen 3 und 4 verbundene Vorrichtung sieht ein Gerüst 17 vor, vor welchem sich ein Zuführtisch 14 und hinter welchem sich ein Abführtisch 15 befindet; der Gegenstand 1 wird vom. Zuführtisch ''4 durch den zwischen den Walzen 3 und 4 bestehenden Spalt gefördert, während die abgebrochenen Stücxe vom Abfüh;tisch 15 aufgenommen werden. Die genannten Tische können in Form von Rollgängen ausgebildet sein.Fig. 5 shows schematically the with the rollers 3 and 4 in the above-described way cooperating arrangement. This device connected to the rollers 3 and 4 sees a frame 17 in front of which there is a feed table 14 and behind which there is a discharge table 15; the Item 1 is from. Feed table '' 4 through the between the rollers 3 and 4, the existing gap is promoted, while the broken pieces are taken up by the discharge table 15 will. The tables mentioned can be designed in the form of roller tables.

Das Gerüst 17 für die Walzen 3 und 4 ist nicht nur mit den Lagern für die gerannten Walzen versehen, sondern gleichfalls mit einer Anstellmechanik 16 in Form senkrechter Schraubelemente, die in Muttern drehbar sind, welche von demjenigen Teil des Gerüstes 17 gehalten sind, das wenigstens eine der Walzen 3 bzw. 4 lagert; auf diet.«..-Weise läßt sich der senkrechte Abstand bzw. die Höhe der Walzen 3 und 4 bezüglich zueinander einstellen. Die Lager des Gerüstes 17 sind so angeordnet, daß die .Walzen 3 und 4 in der 'dargestellten Weise gegeneinander geneigt sind.The frame 17 for the rollers 3 and 4 is not only provided with the bearings for the rollers, but also with an adjusting mechanism 16 in the form of vertical screw elements that can be rotated in nuts, which are held by that part of the frame 17 which supports at least one of the rolls 3 and 4; in a diet. «..- way the vertical distance or the height of the rollers 3 and 4 can be adjusted with respect to one another. Camps of the stand 17 are arranged so that the .Walzen 3 and 4 are inclined relative to one another in the manner shown.

Die Walzen stehen jeweils über Reduktionsgetriebe 19 mit entsprechenden Antriebsmotoren 18 in Antriebsverbindung. Die Abtriebe der Reduktionsgetriebe 19 führen über Antriebswellen 21 zu den Walzen 3 und 4, wobei geeignete Wellenverbindungen 20 auf der einen Seite an die Walzen 3 und 4 und auf der anderen Seite an die Reduktionsgetriebe 19 angeschlossen sind.The rollers are each via reduction gears 19 with corresponding ones Drive motors 18 in drive connection. The outputs of the reduction gears 19 lead via drive shafts 21 to the rollers 3 and 4, with suitable shaft connections 20 on the one hand to the rollers 3 and 4 and on the other hand are connected to the reduction gears 19.

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Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform zur Erzeugung der Umfangsnuten befindet sich vor dem beschriebenen Zuführtisch 14, so daß der langgestreckte Gegenstand 1 bereits mit den Umfangsnuten 2 versehen ist, wenn-er in den Spalt zwischen die Walzen 3 und 4 gela.gt.The embodiment shown in Fig. 4 for generation the circumferential grooves are located in front of the feed table described 14, so that the elongated object 1 is already provided with the circumferential grooves 2 when it is in the gap laid between rollers 3 and 4.

Somit ergiot sich, daß man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Stücke von langgestreckten Gegenständen mit kreisförrc^-^ern Querschnitt auf eine wirkungsvolle Art und Weise i-tjcke abtrennen kann, was den bisher bekannt gewesenen Verfahren überlegen ist. Es ist lediglich erforderlich, zu Beginn den langgestreckten Gegenstand " mit Umfanpsnuten 2 an den Stellen auszuführen, an denen der Bruch vorgesehen ist. Fei dem Verfahren der Erfindung komirt es während der Forderung des langgestreckten Gegenstandes 1 zwischen den Walzen 3 und 4 zur Drehung und Biegung; so daß sich die Dreh- und Biegespannungen auf den inneren Teil der Umfangsnut auswirken und dort zum Abbrechen der Stücke vom Gegenstand 1 führen. Die abgebrochenen Stücke haben glatte Endflächen.Thus, it is advantageous that the method according to the invention Pieces of elongated objects with circular shape Cross-section in an effective way can separate what is superior to the previously known method. It is only necessary to start the elongated object "with Umfanpsnuten 2 to the Carry out places where the break is intended. In the method of the invention, it comes during the claim the elongated object 1 between the rollers 3 and 4 for rotation and bending; so that the turning and Bending stresses affect the inner part of the circumferential groove and there lead to the breaking off of the pieces from the object 1. The broken pieces have smooth end faces.

Im Gegensatz zu den vorher bekannt gewesenen Verfahren kommt man erfindungsgemäß zu einem verbesserten Ausbringen, weil Verluste durch Spanbildung vermieden werden, wobei das Einpressen der Umfangsnuten zu diesem Vorteil beiträgt. Bei üblichem Zerspanen führt das Heiß- und Kaltsägen zu Schrott, der über den gesamten Querschnitt in einer Höhe von S Lis 10 mm entsteht, während beim Schneidbrennen.der Verlust zusätzlich von der Dicke des Materials abhängig ist, wobei während jede.- Schneidbrennvorganges Abschnitte zwischen 15 bis 20 min verloren gehen.In contrast to the previously known methods, the invention leads to an improved output, because losses due to chip formation are avoided, the press-fitting of the circumferential grooves contributing to this advantage. at Normal machining, hot and cold sawing leads to scrap that is over the entire cross-section at a height of S Lis 10 mm arises, while with cutting torch the loss is additionally dependent on the thickness of the material, with sections between each 15 to 20 minutes are lost.

Weitere Vorteile ergebe- sich erfir.cur.gs~erA^:'> dadurch, ca?. keine deformierten E..den bei den erzeugter. Stücker.' entstehen, da das Abbrechen im Bereich dt-r anfänglich gebildeten Umfangsnuten das Ergebnis einer Γ.-rehung und ei~e-rFurther advantages result from erfir.cur.gs ~ erA ^: '> thereby, approx. no deformed E..den in the generated. Piece. ' arise because the breaking off in the area dt-r initially formed circumferential grooves is the result of a Γ.-leaning and one ~ er

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Biegung ist. Die abgebrochenen Stücke haben daher keine Grate, Nähte oder dergleichen, die entfernt werden müßten, und die Stirnflächen sind nicht verformt, wie es sonst bei üblichen Methoden der Fall ist.Bend is. The broken off pieces therefore have none Burrs, seams or the like that would have to be removed, and the end faces are not deformed as otherwise is the case with common methods.

Weiterhin ist die Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit nur sehr wenig Lärm und ohne Funkenflug möglich, so daß der gesamte Vorgang leicht auszuführen ist und das Bedienungspersonal nicht belästigt.Furthermore, the practice of the method according to the invention possible with very little noise and without flying sparks, like that that the entire operation is easy to carry out and does not bother the operator.

Da weiterhin die Formen, also etwa die Formen 8 und 9 zur Ausführung der Umfangsnuten, keine tiefen Nuten im Werkstück erzeugen müssen und letzteres vor allem nicht schneiden müssen, ist die Lebensdauer der genannten Formen sehr groß.Since the shapes, for example shapes 8 and 9 for making the circumferential grooves, do not have any deep grooves in the workpiece have to produce and, above all, do not have to cut the latter, is the service life of the shapes mentioned very large.

Da man schließlich auch die benannten Umfangsnuten bei den langgestreckten Gegenständen während ihrer Längsförderung erzeugen kann, kann dies sowie das Abbrechen während der kontinuierlichen Förderung-des Materials erfolgen, so daß dieses Verfahren ein beträchtliches zeitliches Ausbringen ermöglicht. Für den letztgenannten Zweck ist es selbstverständlich leicht möglich, den in Fig. 4 dargestellten Rahmen 7 auf entsprechend geeigneten Führungen, wie z.B. Schienen, zu bewegen und mittels eines federnden Anschlages zu gewährleisten, daß er immer wieder seine Ausgangstellung einnimmt, während.die Umfangsnuten dann erzeugt werden können, wenn der Rahmen 7 sich mit dem Material nach vorne bewegt» welches von den Walzen 3 und 4 gefördert wird; nach Herstellung·jeweils einer Umfangsnut 7 kann der Rahmen dann mit Hilfe der Feder in seine An'fangstellung zurückkehren und der Hebel 7 für die Erzeugung der nächsten Umfangsnut betätigt werden. Auf diese Weise dient die von den Walzen 3 und 4 bewirkte Förderung nicht lediglich dazu, die Umfangsnuten aufeinanderfolgend zum Zwecke des Abbrechens zwischenSince the named circumferential grooves can finally also be produced in the elongate objects during their longitudinal conveyance, this and the breaking off can take place during the continuous conveyance of the material, so that this method enables a considerable amount of time to be expended. For the latter purpose it is of course easily possible to move the frame 7 shown in Fig. 4 on suitable guides, such as rails, and to ensure by means of a resilient stop that it always assumes its starting position, while the circumferential grooves then can be generated when the frame 7 moves forward with the material »which is conveyed by the rollers 3 and 4; after a circumferential groove 7 has been produced, the frame can then return to its starting position with the aid of the spring and the lever 7 can be actuated to produce the next circumferential groove. In this way, the promotion caused by the rollers 3 and 4 is not only used to successively break the circumferential grooves between

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die Walzen 3 und 4 zu bringen, sondern zusätzlich zur Mitnahme der Vorrichtung für die Nutenerzeugung. Man kann somit erfindungsgemäß sehr wirkungsvoll arbeiten.to bring reels 3 and 4, but in addition to Carrying out the device for generating the grooves. One can thus work very effectively according to the invention.

Wenngleich vorstehend bei dem langgestreckten Gegenstand davon ausgegangen wurde, daß es sich um Knüppel oder Vorblöcke handelte, die einen verhältnismäßig großen Durchmesser besitzen, muß der Gegenstand 1 nicht notwendigerweise massiv sein. Daher kann das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung auch auf rohrförmige Gegenstände mittleren Durchmessers mit einer verhältnismäßig starken Wandung angewendet werden.Although the elongate article was assumed above to be billets or blooms acted, which have a relatively large diameter, the object 1 does not necessarily have to be massive. Therefore, the method according to the present invention can also be applied to tubular objects medium diameter can be used with a relatively thick wall.

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Claims

PATENT CLAIMS:

/ 1.! A method for dividing an elongated object of circular cross-section into at least one pair of parts, characterized in that the outer surface of the object is provided with a circumferential groove between its end portions, and that the object uann around its longitudinal axis while bending the with the Circumferential groove provided section is rotated until it breaks.

2. The method according to claim 1, characterized in that the outer surface of the object is provided between its end portions with a plurality of circumferential grooves, the respective distances from one another correspond to the length of the pieces into which the object is to be divided, and that the object is then about its longitudinal axis is rotated with simultaneous bending of the sections provided with the circumferential grooves until they break.

3. The method according to claim 2, characterized in that the object is continuously conveyed in the longitudinal direction while it is simultaneously rotated and bent successively in the region of the grooves.

4. The method according to claim 3, characterized in that the object is exposed to the action of a pair of rollers, of which one roller has an elongated, convex outer surface and the other roller has an elongated, concave outer surface, the rollers each having mutually inclined axes which are further inclined with respect to the axis of the elongate object while the latter is conveyed, rotated and bent by the rollers.

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5. The method according to claim 4, characterized in that the rollers are each inclined to the longitudinal axis of the object at the same angle.

6. The method according to claim 4, characterized in that the angles of the rollers to the longitudinal axis of the object are each set with the condition that the object is conveyed in its longitudinal direction while it is rotated by the rotation of the rollers.

7. The method according to claim 5, characterized in that the circumferential grooves are produced in the object before it enters the rollers.

8. The method according to claim 5, characterized in that the circumferential grooves are generated in the object during its longitudinal conveyance caused by the rollers.

9. The method according to claim 1, characterized in that objects made of metal are used.

10. The method according to claim I _1, characterized in that solid objects are used.

11. The method according to claim 1, characterized in that tubular objects are used. -

12. The method according to claim 1, characterized in that objects made of steel are used.

13. The method according to claim 1, characterized in that the object is engaged with a pair of counter-rotating rollers, one of which is convex in shape and the other is concave in shape, both rollers acting on the object and this

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twist and bend at the same time.

I ¹ I-. \ Out according to claim 12, characterized in that the rollers are inclined in relation to each other and in relation to the longitudinal axis of the object, wherein the angle of inclination of the rollers to the axis of the object are equal to each other.

15. The method according to claim 12, characterized in that the rollers are inclined with respect to each other and with respect to the longitudinal axis of the object, the angles of the rollers are selected with respect to the axis of the object such that the object is conveyed in the longitudinal direction while being rotated by the rotation of the rollers.

16. The method according to claim 1, characterized in that a bmfangsnut of rectangular cross-section is introduced into the object.

17. The method according to claim 1, characterized in that _s a groove with V-shaped cross section is introduced into the article.

18. The method according to claim 15, characterized in that the groove is formed by a pair of oppositely inclined surfaces which form a sharp edge with one another.

19. The method according to claim 17, characterized in,

. that the groove has an inner rounding area as a transition for the surfaces forming it,

20. The method according to claim 1, characterized in that

that the object is rotated while at least one shape is simultaneously applied to the outer surface of the object

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is pressed so that a circumferential groove is produced.

1. A method according to claim 1, characterized in _Λ that the object is stopped while at least one mold is pressed at the same circumferential groove in its surface to form a.

22. The method according to claim 1, characterized in that the object ₃ is stopped, while a wedge is gradually such around it out so that a circumferential groove is formed.

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