DE10119676A1 - Cutting to length of profiled sections during continuous extrusion uses a cutter assembly travelling in unison with extrusion - Google Patents

Cutting to length of profiled sections during continuous extrusion uses a cutter assembly travelling in unison with extrusion

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DE10119676A1
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Harald Kraus
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Abstract

Clamps (5.1, 5.2) mounted on a travelling carriage (5) are attached to a moving extrusion (2) and cutters (5.3) operated to cut the required length at any required angle as the carriage moves with the extrusion. The cut section is then released and the carriage returned to its starting position. The production line includes a shredder (4) to deal with unwanted material, e.g. during start-up, to facilitate continuous operation. An Independent claim is also included for a similar installation including a drive to the carriage (5) to accelerate it to the approximate speed of the extrusion before closing the clamps.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von maßgerechten Profilabschnitten aus einem endlosen Kunststoffprofilstrang, bei dem der extrudierte Profilstrang eine Wärmebehandlungsstation und wahlweise eine Zerkleinerungsstation sowie Trennvorrichtungen durchläuft, wobei die gefertigten Profilabschnitte und die anfallenden Abfallteile getrennt abgeführt werden. Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens. Ein derartige technische Lösung wird in der Kunststoffindustrie bei der Halbzeugfertigung benötigt.The invention relates to a method for obtaining customized Profile sections from an endless plastic profile strand, in which the extruded profile strand a heat treatment station and optional passes through a shredding station and separation devices, whereby the manufactured profile sections and the resulting waste parts separately be dissipated. The invention also relates to an arrangement for Execution of the procedure. Such a technical solution is in the plastics industry needs in the manufacture of semi-finished products.

Im Gegensatz zur Trennung von Kunststoffprofilen auf Baustellen und im Montageeinsatz besteht das Erfordernis in kontinuierlichen Fertigungslinien, am endlosen bewegten Profilstrang Trennschnitte anzubringen, ohne die Profilherstellung selbst zu beeinträchtigen und gleichzeitig eine hohe Qualität der erzeugten Profilenden zu gewährleisten. Eine derartige technische Lösung wird in der DE 44 39 047 C2 bekannt gemacht. Sie betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen eines Profils während des kontinuierlich in Richtung der Profilachse bewegten Profils, welches in einer Profilaufnahme in einer Spannebene eingespannt und in einer Trennebene zur Profilachse mit mindestens zwei rotierend angetriebenen schwenkzustellbaren Trennwerkzeugen in der Trennebene an mindestens zwei Trennstellen getrennt wird. Bei dieser Lösung werden die Trennwerkzeuge und die Profilaufnahme während des Trennens synchron mit dem Profil in Richtung der Profilachse bewegt. In contrast to the separation of plastic profiles on construction sites and in Assembly use there is a requirement in continuous Production lines, on the endless moving profile strand separating cuts attached without affecting the profile production itself and at the same time a high quality of the generated profile ends guarantee. Such a technical solution is in the DE 44 39 047 C2 made known. It concerns one procedure and one Device for separating a profile during the continuous Direction of the profile axis moving profile, which in a Profile holder clamped in a clamping plane and in a parting plane to the profile axis with at least two rotating drives pivotable parting tools in the parting plane at least two separation points is separated. With this solution, the Cutting tools and the profile holder during cutting in sync with the profile moved in the direction of the profile axis.  

Die naheliegende technische Lösung bildet die technische Lehre dahingehend weiter, daß zusätzlich zum hergestellten Trennschnitt die Profiloberfläche an der Trennfuge an mindestens einer Nachbearbeitungsstelle gleichzeitig nachbearbeitet wird und die Winkellage der Trennebene gegenüber der Profilachse veränderbar ist. Kennzeichnend für die weitergebildete technische Lösung ist gleichzeitig, daß die Trennwerkzeuge und mindestens ein schwenkzustellbares Nachbearbeitungswerkzeug gemeinsam das zu trennende Profil umlaufen sowie die Umlaufgeschwindigkeit der Werkzeuge um das zu trennende Profil und die Umfangsgeschwindigkeit der Trennwerkzeuge und der Nachbearbeitungswerkzeuge regelbar sind.The obvious technical solution is the technical teaching further in that, in addition to the cut produced Profile surface at the parting line on at least one Postprocessing point is reworked at the same time and the Angular position of the parting plane relative to the profile axis is changeable. Characteristic of the advanced technical solution is at the same time that the cutting tools and at least one pivotable Post-processing tool run around the profile to be cut together as well as the rotational speed of the tools around what is to be cut Profile and the peripheral speed of the cutting tools and the Post-processing tools are adjustable.

Das Profil soll dazu in der Spannebene an mehr als vier am Profilumfang verteilten Stellen gespannt werden.For this purpose, the profile should be in the clamping plane at more than four on the profile circumference distributed places.

Für moderne Anforderungen an die Herstellung von montagefähigen Halbzeugen aus einem endlosen Kunststoffprofilstrang ist die vorgeschlagene Lösung nur bedingt geeignet. Sie setzt eine kreisförmige oder ellypsenförmige Außenkontur des Profils voraus und zwingt wegen der im wesentlichen spanenden Herstellung der Trennfuge zur Nachbearbeitung wenigstens eines Teils der erzeugten Trennflächen. Die vorgeschlagene technische Lösung gibt auch keine Hinweise dazu, wie die vorgeschlagene Verfahrenstechnik für einen Kunststoffprofilstrang mit einem Profilquerschnitt angewendet werden sollte, dessen Außenkontur nicht kreis- oder ellypsenförmig ausgebildet ist. Ebensowenig ist zu erkennen, in welcher Weise die technologische Lösung für eine insgesamt abfallfreie Nutzung des erzeugten Kunststoffprofilstrangs genutzt werden könnte.For modern requirements for the production of ready to install Semi-finished products from an endless plastic profile strand is the proposed solution is only suitable to a limited extent. It sets a circular or elliptical outer contour of the profile ahead and due to the essentially cutting production of the parting line Post-processing of at least part of the parting surfaces produced. The The proposed technical solution also gives no information on how the proposed process technology for a plastic profile strand a profile cross section should be used, the outer contour is not circular or elliptical. Nor is it too recognize in what way the technological solution for an overall waste-free use of the generated plastic profile strand can be used could.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Schaffung einer technischen Lösung, die die Mängel des bekannten Standes der Technik nicht mehr aufweist. Die neue Lösung soll unter Beibehaltung der Vorteile der bekannten Lösungen die Beschränkung auf bestimmte Profilquerschnitte überwinden und den Trennvorgang durch die abfallfreie Gestaltung und eine veränderte Werkzeuganwendung kostengünstiger gestalten. The object of the invention is therefore to create a technical solution that addresses the shortcomings of the known art no longer has. The new solution is said to maintain the Advantages of the known solutions the limitation to certain Overcome profile cross sections and the separation process through the waste-free Design and a changed tool application cheaper shape.  

Die Aufgabe der Erfindung wird beim Verfahren durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst. Bei der Anordnung wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 20 und 21 gelöst. Zweckmäßige Ausführungsformen und Ausgestaltungen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche 3 bis 19. Zweckmäßige Ausführungsformen und Ausgestaltungen der Anordnung sind Gegenstand der Unteransprüche 22 bis 32.The object of the invention is in the method by the features of Claims 1 and 2 solved. In the arrangement, the task is performed by the Features of claims 20 and 21 solved. expedient Embodiments and refinements of the method are the subject of subclaims 3 to 19. Appropriate embodiments and Embodiments of the arrangement are the subject of dependent claims 22 to 32.

Danach ist das Verfahren zur abfallfreien Herstellung von maß- und formgerechten Profilabschnitten aus einem endlosen Kunststoffprofilstrang dadurch gekennzeichnet, daß der extrudierte Profilstrang eine Wärmebehandlungsstation und wahlweise eine Zerkleinerungsstation sowie Trennvorrichtungen durchläuft. Die gewonnenen Profilabschnitte und die anfallenden Abfallteile werden getrennt abgeführt. Nach der Erzeugung des Profilstrangs wird das Ablängen von gewählten Profilabschnitten durch den Einsatz einer verfahrbaren Trennvorrichtung mit einer wenigstens ein Trennwerkzeug enthaltenden Klemmeinheit vorgenommen. Mit Hilfe von bewegten und starren Profilleiteinrichtungen wird der Profilstrang im Bewegungsbereich der Trennvorrichtung innerhalb der Ablängstation in der Strangachse geführt. Nach der Positionierung der Trennvorrichtung am Stranganfang wird mittels Transportklemmung die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Trennvorrichtung und dem bewegten Profilstrang hergestellt. Danach werden die in den jeweiligen Klemmeinheiten angeordneten Trennwerkzeuge zum Einsatz gebracht, indem diese auf den Profilstrang einwirken und dabei Profilabschnitte abgetrennt werden. Der Winkel der Arbeitsebene der in den Klemmeinheiten angeordneten Klemmwerkzeuge ist zur Strangachse frei wählbar. Nach Beendigung des Schneidvorgangs wird die kraftsschlüssige Verbindung zwischen dem Profilstrang und der Trennvorrichtung aufgehoben. Die beim Schneidvorgang anfallenden nutzbaren Profilabschnitte und die nicht nutzbaren Abfallteile werden getrennten Transporteinrichtungen zugeführt. Nach dem Herausführen der jeweils gewonnenen nutzbaren Profilabschnitte wird der durch die Trennwerkzeuge der lose positionierbaren Klemmeinheit erzeugte neue Anfang des Profilstrangs in die Führungselemente und Transportklemmungen der jeweiligen Klemmeinheit eingeführt. After that, the process for waste-free production of dimensional and form-fitting profile sections from an endless Plastic profile strand characterized in that the extruded Profile strand a heat treatment station and optionally one Shredding station and separation devices passes. The won profile sections and the resulting waste parts discharged separately. After creating the profile strand, this will be Cutting selected profile sections to length by using a movable separating device with at least one separating tool containing clamping unit made. With the help of moving and Rigid profile guidance devices become the profile strand in the range of motion the separating device within the cutting station in the strand axis guided. After positioning the separator at the beginning of the strand the non-positive connection between the separating device and the moving profile strand. After that are arranged in the respective clamping units Cutting tools used by placing them on the profile strand act and profile sections are separated. The angle of the Working level of the clamping tools arranged in the clamping units is freely selectable for the strand axis. At the end of the cutting process is the non-positive connection between the profile strand and the Separation device removed. The resulting during the cutting process usable profile sections and the unusable waste parts separate transport facilities supplied. After taking out the The usable profile sections obtained in each case are those of the Cutting tools of the loosely positionable clamping unit created new ones Start of the profile strand in the guide elements and Transport clamps of the respective clamping unit introduced.  

In einer alternativen vorteilhaften verfahrenstechnischen Lösung wird nach dem Zurückführen der Trennvorrichtung innerhalb der Ablängstation zum jeweils erzeugten neuen Stranganfang mittels eines Synchronisiervorgangs der wenigstens annähernde Bewegungsgleichlauf der Trennvorrichtung mit dem Profilstrang hergestellt. Nach dem Erreichen der annähernden Bewegungssynchronisation der Trennvorrichtung mit dem Profilstrang wird die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Trennvorrichtung und dem Profilstrang hergestellt. Auf diesem Wege wird gewährleistet, daß Profilbeeinträchtigungen infolge von kurzeitigen Stauchungen als Folge der Beschleunigung der Trennvorrichtung auf die Stranggeschwindigkeit ausgeschlossen werden.In an alternative advantageous procedural solution after returning the separating device within the cutting station for each new strand start generated using a Synchronizing the at least approximate synchronism the separator with the profile strand. After this Reaching the approximate motion synchronization of the Separating device with the profile strand becomes the non-positive Connection between the separator and the profile strand manufactured. This ensures that Profile impairments due to short term upsets as a result the acceleration of the cutting device to the line speed be excluded.

Es ist möglich, daß nach der Erzeugung des Profilstrangs das Ablängen von gewählten Profilabschnitten durch den Einsatz einer Trennvorrichtung in wenigstens zwei Klemmeinheiten oder alternativ dazu mit wenigstens einer Klemmeinheit und einem fest positionierbaren Endanschlag vorgenommen wird.It is possible that after the profile strand has been created, the cutting to length of selected profile sections through the use of a separating device in at least two clamping units or alternatively with at least a clamping unit and a fixed position stop is made.

Diese alternative Ausgestaltung des Verfahrens trägt dem Erfordernis Rechnung, daß die herzustellenden maß- und formgerechten Profilabschnitte entweder parallele oder nicht parallele Stirnflächen aufweisen können. Im Falle der parallelen Lage der Trennflächen können bei ordnungsgemäßer Anwendung des Verfahrens nicht verwendbare Profilabschnitte vermieden werden. Bei jedem Herstellen eines Trennschnitts wird ein maß- und formgerechter Profilabschnitt und ein neuer Stranganfang erzeugt. In diesem Falle wird die Trennvorrichtung zum erzeugten neuen Stranganfang innerhalb der Ablängstation zurück­ geführt. Dort muß nun keine mit Trennwerkzeugen ausgestattete Klemmvorrichtung sondern lediglich ein fest positionierbarer Endanschlag angeordnet werden.This alternative embodiment of the method meets the requirement Invoice that the manufactured to size and shape Profile sections either parallel or non-parallel end faces can have. In the case of the parallel position of the parting surfaces can unusable if the procedure is used correctly Profile sections can be avoided. Every time you make one Separation cut becomes a dimensionally and form-fitting profile section and a new start of strand created. In this case, the separator back to the generated new strand start within the cutting station guided. There now no need to be equipped with cutting tools Clamping device but only a fixed position stop to be ordered.

Im Regelfall werden jedoch Profilabschnitte herzustellen sein, die nicht über parallele Stirnflächen verfügen. In diesen Fällen muß der fest positionierbare Endanschlag die Qualität einer fest positionierbaren Klemmvorrichtung aufweisen, die ihrerseits ebenfalls über ein in der Arbeitsebene veränderliches Trennwerkzeug verfügt. As a rule, however, profile sections will have to be produced, but not have parallel faces. In these cases the must positionable end stop the quality of a fixed positionable Have clamping device, which in turn also via a in the Working level variable separating tool.  

Der von der fest positionierbaren Klemmvorrichtung erzeugte Profilabschnitt ist in der Regel nicht als maß- und formgerechter Profilabschnitt zu verwerten und gelangt vorzugsweise in den Abfallkreislauf.The generated by the fixed positionable clamping device Profile section is usually not as true to size and shape Recycle profile section and preferably gets into the Waste cycle.

Weiterhin ist vorgesehen, daß zum Ablängen von Profilabschnitten der sich stetig bewegende Profilstrang nacheinander parallel zur Strangachse eine verfahrbare Trennvorrichtung durchläuft, wobei nacheinander eine variabel positionierbare Klemmeinheit und eine fest positionierbare Klemmeinheit oder ein fest positionierbarer Endanschlag erreicht wird. Bevorzugt werden die variabel positionierbare und die fest positionierbare Klemmeinheit oder die variabel positionierbare Klemmeinheit und der fest positionierbare Endanschlag in einem frei wählbaren Sollabstand zueinander gehalten.It is also provided that for cutting section sections continuously moving profile strand one after the other parallel to the strand axis passes through a movable separating device, one after the other variably positionable clamping unit and a fixed positionable Clamping unit or a fixed position stop is reached. The variably positionable and the fixedly positionable are preferred Clamping unit or the variably positionable clamping unit and the fixed Positionable end stop at a freely selectable target distance held to each other.

In einer besonderen Ausführungsform wird der Profilstrang vor dem Durchlaufen einer der der Gefügehomogenisierung und der Reduzierung der Eigenspannungen dienenden Wärmebehandlungsstation in einer Zerkleinergungsstation zerkleinert. Alternativ dazu erfolgt die Zerkleinerung des Profilstrangs in einer Zerkleinerungsstation nach dem Durchlaufen der Wärmbehandlungsstation. Der Einsatz der Zerkleinerungsstation erfolgt dabei nur jeweils bis zum Erreichen einer stabilen Strangqualität. Danach wird in einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens die Zerkleinerungsstation in eine andere Arbeitsstellung gebracht, in der sie bedarfsweise die Zerkleinerung der nicht verwendbaren Abfallteile vornehmen kann. Das in der Zerkleinerungsstation anfallende Material wird als Abfall zur Wiederaufbereitung in einer Granuliervorrichtung einer Transporteinrichtung zugeführt. Es ist auch möglich, das gewonnene vorzerkleinerte Material der Granuliervorrichtung direkt zuzuführen. Vorzugsweise wird das in der Granuliervorrichtung gewonnene Sekundärgranulat über eine Dosiereinheit dem Primärmaterial zugeführt. Durch die stetige Zugabe von gleichmäßigen Anteilen an Sekundärgranulat wird eine Beeinträchtigung der Strangqualität weitgehend ausgeschlossen.In a special embodiment, the profile strand before Go through one of the structural homogenization and reduction of the heat treatment station in one Crushing station crushed. Alternatively, the Shredding the profile strand in a shredding station after Pass through the heat treatment station. The use of the Shredding station only takes place until one is reached stable strand quality. After that, in a preferred Embodiment of the process the crushing station into another Bring work position in which, if necessary, the crushing of the waste parts that cannot be used. That in the Crushing material is used as waste Reprocessing in a pelletizer Transport device supplied. It is also possible to use the won feed the pre-shredded material directly to the pelletizer. Preferably that obtained in the granulating device Secondary granules are fed to the primary material via a dosing unit. Through the constant addition of even proportions Secondary granules will impair strand quality largely excluded.

Zum Erreichen der Bewegungssysnchronisation zwischen den Trennvorrichtungen und dem Profilstrang werden spezielle Antriebselemente eingesetzt. To achieve movement synchronization between the Separating devices and the profile strand are special Drive elements used.  

Dies können hydraulisch oder pneumatisch betätigte Linearantriebe, Spindelantriebe oder bedarfsweise auch Kurbelantriebe sein.This can be hydraulically or pneumatically actuated linear drives, Spindle drives or, if necessary, also crank drives.

In den Trennvorrichtungen wird die Trennung des Profilstrangs bevorzugt durch den Einsatz von Schneidmessern spanlos vorgenommen. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß mittels winklig zur Vorschubsrichtung vorgenommener spezieller Schneidmesseranordnungen bei geradlinigem Vorschub des Schneidmessers, die Schnittherstellung am Profilstrang zweidimensional erfolgt. Die scherende Beanspruchung des zu trennenden Materials erfolgt im Angriffspunkt des Schneidwerkzeuges in diesem Falle sowohl senkrecht als auch parallel zur Schneidmesserausrichtung.In the separation devices, the separation of the profile strand preferably made without cutting by using cutting knives. It has proven to be advantageous that by means of angled to Special direction of feed Cutting knife arrangements with linear feed of the Cutting knife, the two-dimensional cutting of the profile strand he follows. The material to be separated is sheared at the point of application of the cutting tool in this case both perpendicular as well as parallel to the cutting knife orientation.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die abgetrennten Abfallteile und die maß- und formgerechten Profilabschnitte mittels beschleunigender Fördermittel aus der Ablängstation herauszuführen.It has proven advantageous to separate the separated waste parts and the dimensionally and form-fitting profile sections by means of accelerating Lead funds out of the cutting station.

Nach dem Wegführen der Abfallteile und der maß- und formgerechten Profilabschnitte wird die Trennvorrichtung auf einer Führungsbahn entgegen der Vorschubsrichtung des Profilstrangs im Bereich der Ablängstation bis zum neuen Stranganfang zurückgeführt.After taking away the waste parts and the dimensionally and formally Profile sections will be the separator on a guideway against the feed direction of the profile strand in the area of Cutting station returned to the beginning of the new strand.

Zwischen der fest positionierbaren Klemmeinheit oder dem fest positionierbaren Endanschlag und der variabel positionierbaren Klemmeinheit werden frei wählbare Abstände eingestellt, die dem gewünschten Längenmaß der zu erzeugenden maß- und formgerechten Profilabschnitte entsprechen.Between the fixed positionable clamping unit or the fixed positionable end stop and the variably positionable Clamping unit are freely selectable distances that the desired length dimension of the dimensionally and formally to be produced Correspond to profile sections.

Die vorgeschlagene Anordnung zur abfallfreien Herstellung von maß- und formgerechten Profilabschnitten aus einem endlosen Kuststoffprofilstrang besteht aus einem profilformenden Extrusionskomplex, einer Zerkleinerungsstation, einer Wärmebehandlungsstation und einer Trennvorrichtung. Die Zerkleinerungsstation des Zerkleinerungssystems ist eine in wenigstens zwei verschiedene Arbeitslagen bewegbare Zerkleinerungsmaschine. Die Ablängstation besteht aus einer parallel zur Strangachse auf einer Führungsbahn verfahrbaren Trennvorrichtung. Die Trennvorrichtung weist wenigstens eine ein Trennwerkzeug und eine Transportklemmung enthaltende variabel positionierbare Klemmeinheit auf. In den Klemmeinheiten sind Werkzeuge in Form von in veränderlichen Arbeitsebenen bewegbaren Schneidmessern angeordnet. The proposed arrangement for waste-free production of dimensions and Form-fitting profile sections from an endless plastic profile strand consists of a profile-forming extrusion complex, one Crushing station, a heat treatment station and one Separator. The shredding station of the shredding system is one that can be moved in at least two different working positions Crusher. The cutting station consists of a parallel to the Line axis movable separating device on a guideway. The Separating device has at least one separating tool and one Variably positionable clamping unit containing transport clamp on. Tools in the form of in are in the clamping units variable working planes arranged movable cutting knives.  

In einer alternativen Ausführungsvariante sieht die technische Lösung vor, daß die Ablängstation zusätzlich wenigstens ein der Bewegungssysnchronisation von Profilstrang und Trennvorrichtung und der Rückführung der Trennvorrichtung zur Ausgangsposition an den neu erzeugten Stranganfang dienendes Antriebselement enthält.In an alternative embodiment variant, the technical solution provides that the cutting station additionally at least one of the Movement synchronization of profile strand and separating device and the return of the separating device to the starting position on the new contains generated drive element serving drive element.

Die vorgeschlagene Zerkleinerungsstation besteht bevorzugt aus einer Zerkleinerungsmaschine und einer Vorrichtung zur Lageveränderung der Zerkleinerungsmaschine zwischen wenigstens zwei bevorzugten Arbeitslagen. Dabei ist die Zerkleinerungsmaschine bedarfsweise in der direkten Fertigungslinie als der Zerkleinerung des nicht qualitätsgerechten oder des kurzzeitig nicht benötigten Profilstrangs dienendes System eingesetzt. Wenn die Zerkleinerungsmaschine für den vorgenannten Zweck nicht benötigt wird, befindet sie sich außerhalb der direkten Fertigungslinie als der Zerkleinerung der nicht qualitätsgerechten Profilabschnitte dienendes System im Einsatz.The proposed shredding station preferably consists of a Shredding machine and a device for changing the position of the Shredding machine between at least two preferred Working positions. The shredder is, if necessary, in the direct production line as the crushing of the non-quality or the system that is not needed for a short period of time used. If the shredder for the aforementioned Purpose is not needed, it is outside the direct Production line as the crushing of the non-quality System used for profile sections.

In einer besonderen Ausführungsform der Anordnung ist der Zerkleinerungsstation eine Granuliervorrichtung nachgeordnet, mit deren Hilfe ein Sekundärgranulat gewonnen wird, das über eine Dosiereinheit in das Rohmaterialzuführungssystem der formgebenden Extrusionsstation gelangt.In a special embodiment of the arrangement Shredding station downstream of a granulating device, with the A secondary granulate is obtained with the help of a dosing unit in the raw material feed system of the shaping extrusion station arrives.

Die der Gefügehomogenisierung und/oder der Beseitigung von Eigenspannung dienende Wärmebehandlungsstation ist in Transportrichtung des Kunststoffprofilstrangs gesehen wahlweise vor der Zerkleinerungsstation und/oder vor der Trennvorrichtung angeordnet. Die Ablängstation besteht aus einer fest positionierbaren Klemmeinheit und einer im wählbaren Abstand dazu angeordneten variabel positionierbaren Klemmeinheit.Structural homogenization and / or elimination of Internal heat treatment station is in Direction of transport of the plastic profile strand optionally seen before Crushing station and / or arranged in front of the separating device. The cutting station consists of a firmly positionable clamping unit and a variable at a selectable distance from it positionable clamping unit.

Alternativ dazu besteht die Ablängstation aus einem fest positionierbaren Endanschlag und einer im wählbaren Abstand dazu angeordneten variabel positionierbaren Klemmeinheit.Alternatively, the cutting station consists of a fixed position End stop and a variable at a selectable distance from it positionable clamping unit.

Zwischen der variabel positionierbaren Klemmeinheit und der fest positionierbaren Klemmeinheit oder dem fest positionierbaren Endanschlag sind der lagestabilen Führung des Profilstrangs diendende Porfilleiteinrichtungen angeordnet. Between the variably positionable clamping unit and the fixed one positionable clamping unit or the fixed positionable End stops are used to maintain the position of the profile strand Porfilleiteinrichtung arranged.  

Die Klemmeinheiten besitzen Führungselemente, die beim Verfahren der Ablängstation in die Ausgangslage der Aufnahme des Stranganfangs dienen.The clamping units have guide elements that are used in the process of Cutting station in the starting position of the start of the strand serve.

Außerdem sind sowohl der fest positionierbare Endanschlag als auch die Klemmeinheiten mit Einrichtungen zur Transportklemmung ausgestattet. Bevorzugt werden diese Einrichtungen zur Transportklemmung paarweise mit gegenüberliegenden profilierten und bewegbaren Widerlagern angeordnet, wobei das Trennwerkzeug zwischen diesen Transportklemmungen geführt wird.In addition, both the fixed position stop and the Clamping units equipped with devices for transport clamping. These devices for transport clamping are preferred in pairs with opposing profiled and movable abutments arranged, the separating tool between these Transport clamps is performed.

Schließlich sind der Trennvorrichtung bedarfsweise Transporteinrichtungen für die maß- und formgerechten Profilabschnitte und Transporteinrichtungen für die nicht verwendbaren Abfallteile nachgeordnet.Finally, the separator is needed Transport equipment for the dimensionally and form-fitting profile sections and transport devices for the unusable waste parts downstream.

Die Vorteile der Erfindung bestehen zusammengefaßt in der nun gegebenen Verfügbarkeit einer technischen Lösung, mit deren Hilfe unter Vermeidung von entstehendem Abfall mit hoher Produktivität und bei Sicherung der erforderlichen Qualität auf vergleichsweise einfache Weise maß- und formgerechte Profilabschnitte aus einem endlosen Kunststoffprofilstrang hergestellt werden können. Gegenüber dem bekannten Stand der Technik reduzieren sich sowohl die zu realisierenden Verfahrensschritte als auch einzusetzenden Vorrichtungskomponenten, ohne die erforderliche Variabilität zu beschränken. Dies betrifft sowohl die Struktur und die Dimension des zu trennenden Kunststoffprofilstrangs als auch die Lage und Beschaffenheit der Begrenzungsflächen der zu gewinnenden Profilabschnitte. Der Kunststoffprofilstrang kann ein Voll- oder Hohlprofil beliebiger Struktur und Form sein. So läßt sich nicht nur ein rohrförmiges Hohlprofil sondern auch Mehrkammerprofil unterschiedlichster Querschnittsfigur maß- und formgerecht mit vergleichsweise geringem Aufwand trennen. Außerdem lassen sich die Trennflächen in beliebigen Winkel zur Strangachse und aufgabenstellungsgemäß bei stetig bewegtem Strang herstellen.The advantages of the invention are summarized in the now given availability of a technical solution, with the help of Avoiding waste with high productivity and at Ensuring the required quality in a comparatively simple way Dimensional and form-fitting profile sections from an endless Plastic profile strand can be produced. Compared to the known prior art reduce both the to be realized Process steps as well as device components to be used, without restricting the required variability. This affects both the structure and dimension of the plastic profile strand to be separated as well as the location and nature of the boundary surfaces of the winning profile sections. The plastic profile strand can be a full or hollow profile of any structure and shape. So you can not only a tubular hollow profile but also multi-chamber profile different cross-sectional figure with dimensions and shape separate comparatively little effort. In addition, the Dividing surfaces at any angle to the strand axis and Manufacture according to the task with a continuously moving strand.

Schließlich sind durch das gewählte Trennprinzip Strangabschnitte in einer solchen Qualität gewinnbar, die ohne weitere Nacharbeit in nachfolgenden Fügeprozessen zur Herstellung von Gebrauchsgütern zum Einsatz gebracht werden können. Finally, strand sections are in of such a quality that can be obtained without further reworking subsequent joining processes for the production of consumer goods for Can be used.  

Die Erfindung soll nachstehend mit Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with exemplary embodiments become.

In der beigefügten Zeichnung zeigenShow in the attached drawing

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrens durch Verknüpfung der anzuwendenden Verfahrensschritte; Figure 1 is a schematic representation of the method by linking the process steps to be used.

Fig. 2 ein Blockschaltbild mit der Kennzeichnung des Zusammenwirkens der Komponenten der vorgeschlagenen Anordnung; Fig. 2 is a block diagram showing the identification of the interaction of the components of the proposed device;

Fig. 3a die schematische Draufsicht einer Trennvorrichtung mit der Gewinnung von Profilabschnitten mit nicht parallelen Stirnflächen; Figure 3a shows the schematic plan view of a separating device with the extraction of profile sections with non-parallel end faces.

Fig. 3b die schematische Seitenansicht einer Trennvorrichtung mit der Gewinnung von Profilabschnitten mit nicht parallelen Stirnflächen; 3b shows a schematic side view of a separation device with the extraction of profile sections with non-parallel end faces.

Fig. 4 die schematisch Darstellung einer Trennvorrichtung mit der Gewinnung von Profilabschnitten mit parallelen Stirnflächen: Figure 4 shows the schematic view of a separation device with the extraction of profile sections with parallel faces.:

Fig. 5a die schematische Darstellung des Schneidwerkzeugeingriffs beim Anschnitt; FIG. 5a is a schematic representation of the cutting tool engagement when cut;

Fig. 5b die schematische Darstellung des Schneidwerkzeugeingriffs während des Schnittes; Figure 5b is a schematic representation of the cutting tool during the cutting procedure.

Fig. 5c die schematische Darstellung des Schneidwerkzeugeingriffs beim Durchschnitt. Fig. 5c shows the schematic representation of the cutting tool engagement with the average.

Ausführungsbeispieleembodiments Ausführungsbeispiel 1Embodiment 1

Gemäß der Fig. 1 bis 3 und 5 wird auf einer Extrusionslinie aus thermoplastischem Kunststoff ein Hohlkammerwinkelprofil für die Herstellung von Fensterrahmen erzeugt. Der Kunststoffprofilstrang 2 durchläuft dazu eine Wärmebehandlungsstation 3, eine Zerkleinerungsstation 4 und eine Trennvorrichtung 5. According to FIG. 1 to 3 and 5, a hollow chamber angle profile is generated for the manufacture of window frames on an extrusion line of thermoplastic. For this purpose, the plastic profile strand 2 passes through a heat treatment station 3 , a comminution station 4 and a separating device 5 .

Die Zerkleinerungsstation 4 besteht aus einer Shreddereinheit als Zerkleinerungsmaschine und einer Schwenkvorrichtung, mit deren Hilfe die Zerkleinerungsmaschine bedarfsweise in eine veränderte Arbeitslage außerhalb der unmittelbaren Fertigungslinie zur Zerkleinerung der in der Ablängstation 9 wenigstens zeitweise anfallenden Abfallteile 6 bewegt werden kann. Mit Hilfe der Wärmebehandlungsstation 3 wird zunächst eine Gefügehomogenisiserung und das Mindern der gegebenenfalls im Kunststoffprofilstrang 2 verbliebenen Eigenspannungen bewirkt.The shredding station 4 consists of a shredder unit as a shredding machine and a swiveling device, with the aid of which the shredding machine can, if necessary, be moved into a changed working position outside the immediate production line for shredding the waste parts 6 which are at least temporarily generated in the cutting station 9 . With the help of the heat treatment station 3 , a structural homogenization and the reduction of the residual stresses that may remain in the plastic profile strand 2 are first brought about.

Mit Hilfe der Zerkleinerungsstation 4 erfolgt das kontinuierliche Abfräsen des Kunststoffprofilstrangs 2 wenigstens solange, bis nach dem Anfahren der Fertigungslinie eine stabile Strangqualität zu verzeichnen ist. Nach Erreichen dieser Situation wird die eingesetzte Zerkleinerungsmaschine der Zerkleinerungsstation 4 aus dem Fertigungsstrang herausgeführt, so daß der Stranganfang 10 in die Ablängstation 9 zur Herstellung maß- und formgerechter Profilabschnitte 1 hineingeführt werden kann. Die Ablängstation besteht dazu aus einer Trennvorrichtung 5 und einer Profilleiteinrichtung 8. Die Trennvorrichtung 5 verfügt über eine variabel positionierbare Klemmeinheit 5.2 und eine fest positionierbare Klemmeinheit 5.1. Jede Klemmeiheit 5.1, 5.2 enthält wenigstens eine Transportklemmung 5.4, wenigstens ein Führungselement 5.5 und wenigstens ein Trennwerkzeug 5.3.With the help of the comminution station 4 , the plastic profile strand 2 is continuously milled off at least until a stable strand quality can be recorded after starting up the production line. After this situation has been reached, the comminuting machine of the comminuting station 4 is led out of the production line, so that the beginning of the line 10 can be fed into the cutting station 9 for the production of dimensionally and form-fitting profile sections 1 . For this purpose, the cutting station consists of a separating device 5 and a profile guiding device 8 . The separating device 5 has a variably positionable clamping unit 5.2 and a fixedly positionable clamping unit 5.1 . Each clamping unit 5.1 , 5.2 contains at least one transport clamp 5.4 , at least one guide element 5.5 and at least one separating tool 5.3 .

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sollen maß- und formgerechte Profilabschnitte 1 mit um 90° versetzten Gehrungsschnitten sowie in zwei unterschiedlichen Längenmaßen erzeugt werden. Dazu ist in der eingesetzten Klemmeinheit 5.2 die Arbeitsebene des Schneidwerkzeuges 11 um 45° gegenüber der Strangachse 7 versetzt angeordnet. In der Arbeitsebene des Schneidwerkzeuges 11 wird das Schneidmesser 17 als Trennwerkzeug zwischen zwei Transportklemmungen 5.4 geführt. In einem veränderlichen Abstand zur variabel positionierbaren Klemmeinheit 5.2 ist die fest positionierbare Klemmeinheit 5.1 eingestellt. Diese Klemmeinheit 5.1 verfügt ebenfalls über ein Schneidmesser 17, das in einer Arbeitsebene des Schneidwerkzeuges 11 als Trennwerkzeug 5.3 zwischen zwei Transportklemmungen 5.4 zum Einsatz kommt. Die Arbeitsebene des Schneidwerkzeuges 11 ist ebenfalls um 45° gegenüber der Strangachse 7 versetzt angeordnet, jedoch derart, daß zwischen der Lage der Arbeitsebene des Schneidwerkzeuges 11 in der variabel positionrbaren Klemmeinheit 5.2 und der entsprechenden Arbeitsebene 11 in der fest positionierbaren Klemmeinheit 5.1 ein Winkel von 90° besteht. In der Ablängstation 9 werden die in einem ersten gewählten Abstand zueinander positionierten Klemmeinheiten 5.1 und 5.2 auf einer Führungsbahn 18 geführt. Sie werden dabei programmgesteuert bedarfsweise durch ein Antriebselement 16 zwangsgeführt. Nach dem Ausschwenken der Zerkleinerungsmaschine der Zerkleinerungsstation 4 wird mit Hilfe des Antriebselementes 16 die Trennvorrichtung 5 entgegen der Vorschubsrichtung des Kunststoffprofilstrangs 2 zum Stranganfang 10 zurückgeführt. Dort wird zunächst der Stranganfang 10 vom Führungselement 5.5 der variabel positionierbaren Klemmeinheit 5.2 erfaßt. Der Stranganfang 10 durchläuft sodann die variabel positionierbare Klemmeinheit 5.2 sowie die zwischen den Klemmeinheiten angeordnete Profilleiteinrichtung 8, die der Lagestabilisierung des Kunststoffprofilstarngs 2 zwischen den Klemmeinheiten 5.1 und 5.2 dient. Anschließend erreicht der Stranganfang die fest positionierbare Klemmeinheit 5.1 und und das dort angeordnete Führungselement 5.5. Die Anlagensteuerung bewirkt nach Erreichen dieses Zustandes durch Aktivieren des Antriebselementes 16, daß es zu einer synchronen Bewegung der Trennvorrichtung 5 auf der Führungsbahn 18 mit dem Kunststoffprofilstrang 2 kommt. Nach annäherndem Erreichen der angestrebten Bewegungssynchronisation zwischen dem Kunststoffprofilstrang 2 und der Trennvorrichtung 5 werden die Transportklemmungen 5.4 an den Klemmeinheiten 5.1 und 5.2 aktiviert, womit der kraftschlüssige Verbund der Trennvorrichtung 5 mit dem stetig bewegten Kunststoffprofilstrang 2 hergestellt ist. In dieser Lage erfolgt gleichzeitig oder nacheinander das Aktivieren der in den Klemmeinheiten 5.1 und 5.2 angeordneten Trennwerkzeuge 5.3. Bei diesem Vorgang entsteht am Stranganfang 10 ein nicht verwendbares Abfallteil 6 und zwischen den Klemmeinheiten 5.1 und 5.2 ein maß- und formgerechter Profilabschnitt 1. Beide parallel gewonnen Teile werden über einen beschleunigenden Transportmechanismus aus der unmittelbaren Fertigungslinie herausgeführt und wahlweise an eine Transporteinrichtung 13 für die anfallenden Abfallteile und an eine Transporteinrichtung 12 für die maß- und formgerechten Profilabschnitte 1 übergeben. In the present exemplary embodiment, dimensionally correct and form-fitting profile sections 1 with miter cuts offset by 90 ° and in two different length dimensions are to be produced. For this purpose, the working plane of the cutting tool 11 is arranged offset by 45 ° with respect to the strand axis 7 in the clamping unit 5.2 used. In the working plane of the cutting tool 11 , the cutting knife 17 is guided as a separating tool between two transport clamps 5.4 . The fixedly positionable clamping unit 5.1 is set at a variable distance from the variably positionable clamping unit 5.2 . This clamping unit 5.1 also has a cutting knife 17 , which is used in a working plane of the cutting tool 11 as a separating tool 5.3 between two transport clamps 5.4 . The working plane of the cutting tool 11 is also offset by 45 ° relative to the strand axis 7 , but in such a way that an angle of 90 between the position of the working plane of the cutting tool 11 in the variably positionable clamping unit 5.2 and the corresponding working plane 11 in the fixedly positionable clamping unit 5.1 ° exists. In the cutting station 9 , the clamping units 5.1 and 5.2 positioned at a first selected distance from one another are guided on a guideway 18 . If necessary, they are program-controlled by a drive element 16 . After the swinging of the crusher the crushing station 4 of the drive element 16, the separation device 5 is returned opposite to the feed direction of the plastic profiled bead 2 for the continuous top 10 with the aid. There, the start of the strand 10 is first captured by the guide element 5.5 of the variably positionable clamping unit 5.2 . The beginning of the strand 10 then passes through the variably positionable clamping unit 5.2 and the profile guide device 8 arranged between the clamping units, which serves to stabilize the position of the plastic profile bar 2 between the clamping units 5.1 and 5.2 . Then the start of the strand reaches the firmly positionable clamping unit 5.1 and the guide element 5.5 arranged there. After reaching this state, the system control, by activating the drive element 16 , results in a synchronous movement of the separating device 5 on the guideway 18 with the plastic profile strand 2 . After the desired movement synchronization between the plastic profile strand 2 and the separating device 5 has approximately been reached, the transport clamps 5.4 are activated on the clamping units 5.1 and 5.2 , whereby the non-positive connection of the separating device 5 with the continuously moving plastic profile strand 2 is produced. In this position, the separating tools 5.3 arranged in the clamping units 5.1 and 5.2 are activated simultaneously or in succession. In this process, a waste part 6 that cannot be used arises at the start of the strand 10 and a profile section 1 that is true to size and shape between the clamping units 5.1 and 5.2 . Both parts obtained in parallel are led out of the immediate production line via an accelerating transport mechanism and optionally transferred to a transport device 13 for the waste parts and to a transport device 12 for the dimensionally and form-fitting profile sections 1 .

Die Trennvorrichtung 5 wird nach diesem Vorgang auf der Führungsbahn 18 mit Hilfe des Antriebselementes 16 zum neuen Stranganfang 10 zurückgeführt, worauf der Ablängvorgang in der Ablängstation 9 sowie die Bewegungssynchronisation wiederholt vorgenommen wird.After this process, the separating device 5 is returned on the guideway 18 with the aid of the drive element 16 to the new strand start 10 , whereupon the cutting process in the cutting station 9 and the movement synchronization are carried out repeatedly.

Die in den Klemmeinheiten 5.1 und 5.2 mit veränderbaren Arbeitsebenen angeordneten Schneidmesser 17 besitzen Schneiden, die winklig zur Vorschubsrichtung der Schneidmesser 17 ausgebildet sind. Damit wird am Kunststoffprofilstrang 2 eine scherende Beanspruchung erzeugt, die sowohl rechtwinklig als auch parallel zur Lage der Messerschneide gerichtet ist.The cutting knives 17 arranged in the clamping units 5.1 and 5.2 with variable working planes have cutting edges which are formed at an angle to the feed direction of the cutting knives 17 . This creates a shear stress on the plastic profile strand 2 , which is directed both at right angles and parallel to the position of the knife edge.

Die Transportklemmung 5.4 enthalten Widerlager, die den zu trennenden Kunststoffprofilsstrang 2 formstabil abstützen, so daß infolge des Trennens mittels Schneidmesser 17 an den maß- und formgerechten Profilabschnitten 1 Stirnflächen entstehen, die einer Nachbehandlung nicht bedürfen und ausreichend für den nachfolgenden Fügeprozeß vorbereitet sind.The transport clamp 5.4 contain abutments which support the plastic profile strand 2 to be separated in a dimensionally stable manner, so that as a result of the separation by means of a cutting knife 17, end faces are formed on the dimensionally and form-fitting profile sections 1 which do not require post-treatment and are sufficiently prepared for the subsequent joining process.

Die mittels der Transporteinrichtung 13 aus der Fertigungslinie herausgeführten Abfallteile 6 werden der Zerkleinerungsstation 4 zugeführt, mit deren Hilfe in dieser Arbeitslage die gewonnenen Abfallteile 6 und bedarfsweise auch die qualitätsgeminderten Profilabschnitte 1 vorzerkleinert werden. Die Zerkleinerungsprodukte gelangen anschließend in eine Granuliervorrichtung 14, wobei die gewonnenen Sekundärgranulate mittels der Dosiereinheit 15 dem Primärmaterial vor der Extrusionsline zugeführt werden.The waste parts 6 led out of the production line by means of the transport device 13 are fed to the comminution station 4 , with the aid of which the waste parts 6 obtained and, if necessary, also the quality-reduced profile sections 1 are pre-shredded. The comminution products then pass into a granulating device 14 , the secondary granules obtained being fed to the primary material upstream of the extrusion line by means of the metering unit 15 .

Ausführungsbeispiel 2Embodiment 2

Gemäß der Fig. 1 bis 2 und 4 bis 5 werden in einer Fertigungslinie wie im Ausführungsbeispiel 1 maß- und formgerechte Profilabschnitte 1 aus einem Kunststoffprofilstrang 2 hergestellt. Die benötigten maß- und formgerechten Profilabschnitte 1 weisen parallel zueinander liegende Stirnflächen auf. According to FIGS. 1 to 2 and 4 to 5, in a production line as in exemplary embodiment 1, profile sections 1 which are true to size and shape are produced from a plastic profile strand 2 . The required dimensionally and form-fitting profile sections 1 have end faces lying parallel to one another.

Dazu gelangt der Stranganfang 10 wie im Ausführungsbeispiel 1 beschrieben in eine Trennvorrichtung 5, die jedoch aus einer variabel positionierbaren Klemmeinheit 5.2 und einem fest positionierbaren Endanschlag 5.6 besteht. Zwischen der variabel positionierbaren Klemmeinheit 5.2 und den fest positionierbaren Endanschlag 5.6 ist die Profilleiteinrichtung 8 angeordnet.For this purpose, the start of the strand 10, as described in exemplary embodiment 1, arrives in a separating device 5 , which however consists of a variably positionable clamping unit 5.2 and a fixedly positionable end stop 5.6 . The profile guide device 8 is arranged between the variably positionable clamping unit 5.2 and the permanently positionable end stop 5.6 .

Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel 1 gelangt der jeweilige Stranganfang 10 nach dem Passieren der variabel positionierbaren Klemmeinheit 5.2 und der Profilleiteinrichtung 8 nicht in eine fest positionierbare Klemmeinheit 5.1 sondern zum fest positionierbaren Endanschlag 5.6. Dieser besitzt zwar ein Führungselement 5.5 zur Erfassung des Kunststoffprofilstrangs 2 am Stranganfang 10, jedoch kein Trennwerkzeug 5.3. Die in diesem Fall wie vorgeschrieben konfigurierte Trennvorrichtung 5 wird ebenfalls mittels des Antriebselementes 16 auf der Führungsbahn 18 parallel zur Strangachse 7 beschleunigt, bis die Bewegungssynchronisation zwischen Trennvorrichtung 5 und dem stetig bewegten Kunststoffprofilstrang 2 erreicht ist. In jedem Arbeitstakt werden mit Hilfe des Schneidmessers 17 der variabel positionierbaren Klemmeinheit 5.2 maß- und formgerechte Profilabschnitte 1 gewonnen, die schließlich auf die Transporteinrichtung 12 gelangen und mit deren Hilfe abgeführt werden. In contrast to exemplary embodiment 1, the respective strand start 10, after passing through the variably positionable clamping unit 5.2 and the profile guiding device 8, does not reach a fixedly positionable clamping unit 5.1 but rather the permanently positionable end stop 5.6 . Although this has a guide element 5.5 for capturing the plastic profile strand 2 at the start of the strand 10 , it does not have a cutting tool 5.3 . The separating device 5 configured in this case as prescribed is likewise accelerated by means of the drive element 16 on the guideway 18 parallel to the strand axis 7 until the movement synchronization between the separating device 5 and the continuously moving plastic profile strand 2 is achieved. In each work cycle, with the help of the cutting knife 17 of the variably positionable clamping unit 5.2, dimensionally and form-fitting profile sections 1 are obtained, which finally reach the transport device 12 and are removed with the aid thereof.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

maß- und formgerechter Profilabschnitt
Dimensional and form-fitting profile section

22

Kunststoffprofilstrang
Plastic profile extrusion

33

Wärmebehandlungsstation
Heat treatment station

44

Zerkleinerungsstation
crushing station

55

Trennvorrichtung
separating device

5.15.1

fest positionierbare Klemmeinheit
firmly positionable clamping unit

5.25.2

variabel positionierbare Klemmeinheit
variably positionable clamping unit

5.35.3

Trennwerkzeug
parting tool

5.45.4

Transportklemmung
transport nip

5.55.5

Führungselement
guide element

5.65.6

fest positionierbarer Endanschlag
fixed position stop

66

Abfallteil
waste part

77

Strangachse
string axis

88th

Profilleiteinrichtung
Profilleiteinrichtung

99

Ablängstation
cutting station

1010

Stranganfang
train early

1111

Arbeitsebene des Schneidwerkzeugs
Working plane of the cutting tool

1212

Transporteinrichtung für Profilabschnitte
Transport device for profile sections

1313

Transporteinrichtung für Abfallteile
Transport device for waste parts

1414

Granuliervorrichtung
granulator

1515

Dosiereinheit
dosing

1616

Antriebselement
driving element

1717

Schneidmesser
cutting blade

1818

Führungsbahn
guideway

Claims (32)

1. Verfahren zur abfallfreien Herstellung von maß- und formgerechten Profilabschnitten (1) aus einem endlosen Kunststoffprofilstrang (2), bei dem der extrudierte Profilstrang (2) eine Wärmebehandlungs­ station (3) und wahlweise eine Zerkleinerungsstation (4) sowie Trennvorrichtungen (5) durchläuft, wobei die gefertigten Profilabschnitte (1) und die anfallenden Abfallteile (6) getrennt abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß nach der Erzeugung des Profilstrangs (2) das Ablängen von gewählten Profilabschnitten (1) durch den Einsatz einer verfahrbahren Trennvorrichtung (S) mit einer wenigstens ein Trennwerkzeug (5.3) enthaltenden Klemmeinheit (5.2) vorgenommen wird,
daß mit Hilfe von bewegten und starren Profilleiteinrichtungen (8) der Profilstrang (2) im Bewegungsbereich der Trennvorrichtung (5) innerhalb der Ablängstation (9) in der Strangachse (7) geführt wird,
daß nach der Positionierung der Trennvorrichtung (5) am Stranganfang (10) mittels Transportklemmungen (5.4) die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Trennvorrichtung (5) und dem Profilstrang (2) hergestellt wird,
daß danach die in den jeweiligen Klemmeinheiten (5.1, 5.2) angeordneten Trennwerkzeuge (5.3) in einer im Winkel zur Strangachse (7) frei wählbaren Arbeitsebene (11) auf den Profilstrang (2) einwirken und Profilabschnitte (1, 6) abgetrennt werden,
daß nach Beendigung des Schneidvorgangs die krafischlüssige Verbindung zwischen dem Profilstrang (2) und der Trennvorrichtung (5) aufgehoben wird,
daß nach dem Schneidvorgang die nutzbaren Profilabschnitte (1) und die Abfallteile (6) Transporteinrichtungen (12, 13) zugeführt werden,
daß nach dem Abführen des nutzbaren Profilabschnitts (1) der durch die Trennwerkzeuge (5.3) der lose positionierbaren Klemmeinheit (5.2) erzeugte neue Anfang des Profilstrangs (10) in die Führungselemente (S. 5) und Transportklemmungen (5.4) der jeweiligen Klemmeinheit (5.1, 5.2) eingeführt wird.
1. Process for the waste-free production of dimensionally and form-fitting profile sections ( 1 ) from an endless plastic profile strand ( 2 ), in which the extruded profile strand ( 2 ) passes through a heat treatment station ( 3 ) and optionally a comminution station ( 4 ) and separating devices ( 5 ) , wherein the manufactured profile sections ( 1 ) and the waste parts ( 6 ) are discharged separately, characterized in that
that after the production of the profile strand ( 2 ), the cutting of selected profile sections ( 1 ) is carried out by using a movable cutting device (S) with a clamping unit ( 5.2 ) containing at least one cutting tool ( 5.3 ),
that is guided by means of rigid and moving Profilleiteinrichtungen (8) of the profiled strand (2) in the movement range of the separating device (5) within the cutting station (9) in the rod axis (7),
that after the positioning of the separating device ( 5 ) at the beginning of the strand ( 10 ) by means of transport clamps ( 5.4 ), the non-positive connection between the separating device ( 5 ) and the profiled strand ( 2 ) is established,
that the separating tools ( 5.3 ) arranged in the respective clamping units ( 5.1 , 5.2 ) act on the profile strand ( 2 ) in a freely selectable working plane ( 11 ) at an angle to the strand axis ( 7 ) and profile sections ( 1 , 6 ) are severed,
that after the cutting process, the frictional connection between the profile strand ( 2 ) and the separating device ( 5 ) is released,
that after the cutting process, the usable profile sections ( 1 ) and the waste parts ( 6 ) are conveyed to transport devices ( 12 , 13 ),
that after the usable profile section ( 1 ) has been removed, the new start of the profile strand ( 10 ) generated by the separating tools ( 5.3 ) of the loosely positionable clamping unit ( 5.2 ) into the guide elements (p. 5) and transport clamps ( 5.4 ) of the respective clamping unit ( 5.1 , 5.2 ) is introduced.
2. Verfahren zur abfallfreien Herstellung von maß- und formgerechten Profilabschnitten (1) aus einem endlosen Kunststoffprofilstrang (2), bei dem der extrudierte Profilstrang (2) eine Wärmebehandlungs­ station (3) und wahlweise eine Zerkleinerungsstation (4) sowie Trennvorrichtungen (5) durchläuft, wobei die gefertigten Profilabschnitte (1) und die anfallenden Abfallteile (6) getrennt abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß nach der Erzeugung des Profilstrangs (2) das Ablängen von gewählten Profilabschnitten (1) durch den Einsatz einer verfahrbahren Trennvorrichtung (5) mit einer wenigstens ein Trennwerkzeug (5.3) enthaltenden Klemmeinheit (5.2) vorgenommen wird,
daß mit Hilfe von bewegten und starren Profilleiteinrichtungen (8) der Profilstrang (2) im Bewegungsbereich der Trennvorrichtung (5) innerhalb der Ablängstation (9) in der Strangachse (7) geführt wird,
daß nach dem Erreichen der Trennvorrichtung (5) am Stranganfang (10) mittels eines Synchronisiervorganges der wenigstens annähernde Bewegungsgleichlauf der Trennvorrichtung (5) mit dem Profilstrang (2) hergestellt wird,
daß nach dem Erreichen der annähernden Bewegungssynchronisation der Trennvorrichtung (5) mit dem Profilstrang (2) die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Trennvorrichtung (5) und dem Profilstrang (2) hergestellt wird,
daß danach die in den jeweiligen Klemmeinheiten (5.1, 5.2) angeordneten Trennwerkzeuge (5.3) in einer im Winkel zur Strangachse (7) frei wählbaren Arbeitsebene (11) auf den Profilstrang (2) einwirken und Profilabschnitte (1, 6) abgetrennt werden,
daß nach Beendigung des Schneidvorgangs die krafischlüssige Verbindung zwischen dem Profilstrang (2) und der Trennvorrichtung (5) aufgehoben wird,
daß nach dem Schneidvorgang die nutzbaren Profilabschnitte (1) und die Abfallteile (6) Transporteinrichtungen (12, 13) zugeführt werden,
daß nach dem Abführen des nutzbaren Profilabschnitts (1) der durch die Trennwerkzeuge (5.3) der lose positionierbaren Klemmeinheit (5.2) erzeugte neue Anfang des Profilstrangs (10) in die Führungselemente (5.5) und Transportklemmungen (5.4) der jeweiligen Klemmeinheit (5.1, 5.2) eingeführt wird.
2. Process for the waste-free production of dimensionally and form-fitting profile sections ( 1 ) from an endless plastic profile strand ( 2 ), in which the extruded profile strand ( 2 ) passes through a heat treatment station ( 3 ) and optionally a comminution station ( 4 ) and separating devices ( 5 ) , wherein the manufactured profile sections ( 1 ) and the waste parts ( 6 ) are discharged separately, characterized in that
that after the production of the profile strand ( 2 ), the cutting of selected profile sections ( 1 ) is carried out by using a movable cutting device ( 5 ) with a clamping unit ( 5.2 ) containing at least one cutting tool ( 5.3 ),
that is guided by means of rigid and moving Profilleiteinrichtungen (8) of the profiled strand (2) in the movement range of the separating device (5) within the cutting station (9) in the rod axis (7),
that after reaching the separating device ( 5 ) at the beginning of the strand ( 10 ) by means of a synchronization process, the at least approximate synchronism of movement of the separating device ( 5 ) with the profiled strand ( 2 ) is established,
that after the approximate movement synchronization of the separating device ( 5 ) with the profiled strand ( 2 ) has been achieved, the non-positive connection between the separating device ( 5 ) and the profiled strand ( 2 ) is established,
that the separating tools ( 5.3 ) arranged in the respective clamping units ( 5.1 , 5.2 ) act on the profile strand ( 2 ) in a freely selectable working plane ( 11 ) at an angle to the strand axis ( 7 ) and profile sections ( 1 , 6 ) are severed,
that after the cutting process, the frictional connection between the profile strand ( 2 ) and the separating device ( 5 ) is released,
that after the cutting process, the usable profile sections ( 1 ) and the waste parts ( 6 ) are conveyed to transport devices ( 12 , 13 ),
that after the usable profile section ( 1 ) has been removed, the new start of the profile strand ( 10 ) generated by the separating tools ( 5.3 ) of the loosely positionable clamping unit ( 5.2 ) into the guide elements ( 5.5 ) and transport clamps ( 5.4 ) of the respective clamping unit ( 5.1 , 5.2 ) is introduced.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Erzeugung des Profilstrangs (2) das Ablängen von gewählten Profilabschnitten (1) durch den Einsatz einer Trennvorrichtung (5) mit wenigstens zwei Klemmeinheiten (5.1, 5.2) vorgenommen wird.3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that after the generation of the profile strand ( 2 ) the cutting of selected profile sections ( 1 ) by the use of a separating device ( 5 ) with at least two clamping units ( 5.1 , 5.2 ) is carried out , 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Erzeugung des Profilstrangs (2) das Ablängen von gewählten Profilabschnitten (1) durch den Einsatz einer Trennvorrichtung mit wenigstens einer Klemmeinheit (5.2) und einem fest positionierbaren Endanschlag (5.6) vorgenommen wird.4. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that after the generation of the profile strand ( 2 ) the cutting of selected profile sections ( 1 ) by using a separating device with at least one clamping unit ( 5.2 ) and a fixed position stop ( 5.6 ) is made. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ablängen von Profilabschnitten (1) der sich stetig bewegende Profilstrang (2) nacheinander parallel zur Strangachse (7) eine verfahrbare Trennvorrichtung (5) durchläuft, wobei nacheinander eine variabel positionierbare Klemmeinheit (5.2) und eine fest positionierbare Klemmeinheit (5.1) oder ein fest positionierbarer Endanschlag (5.6) erreicht wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that for cutting to length sections ( 1 ) the continuously moving profile strand ( 2 ) successively parallel to the strand axis ( 7 ) passes through a movable separator ( 5 ), one after the other a variably positionable Clamping unit ( 5.2 ) and a firmly positionable clamping unit ( 5.1 ) or a permanently positionable end stop ( 5.6 ) is achieved. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Klemmeinheiten (5.1, 5.2) oder eine Klemmeinheit (5.2) und ein fest positionierbarer Endanschlag (5.6) in einem frei wählbaren Sollabstand zueinander gehalten werden.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least two clamping units ( 5.1 , 5.2 ) or a clamping unit ( 5.2 ) and a fixed position stop ( 5.6 ) are kept at a freely selectable desired distance from each other. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstrang (2) vor dem Durchlaufen der der Gefügehomogenisierung und der Reduzierung der Eigenspannung dienenden Wärmebehandlungsstation (3) in einer Zerkleinerungsstation (4) zerkleinert wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the profile strand ( 2 ) is crushed in a crushing station ( 4 ) before passing through the structural homogenization and reducing the internal stress serving heat treatment station ( 3 ). 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstrang (2) nach dem Durchlaufen der Wärmebehandlungsstation (3) in einer Zerkleinerungsstation (4) zerkleinert wird.8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the profile strand ( 2 ) is crushed after passing through the heat treatment station ( 3 ) in a crushing station ( 4 ). 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerkleinern des Profilstrangs (2) in der Zerkleinerungsstation (4) bis zum Erreichen einer stabilen Strangqualität durchgeführt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the shredding of the profile strand ( 2 ) in the shredding station ( 4 ) is carried out until a stable strand quality is achieved. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Zerkleinerungsstation (4) anfallende Abfall zur Wiederaufbereitung in der Granuliervorrichtung (14) der Transporteinrichtung (13) zugeführt wird. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the waste occurring in the comminution station ( 4 ) for reprocessing in the granulating device ( 14 ) of the transport device ( 13 ) is fed. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsstation (4) wahlweise auch für die Zerkleinerung der vom Profilstrang (2) abgetrennten Abfallteile (6) eingesetzt wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the comminution station ( 4 ) is optionally used for the comminution of the waste parts ( 6 ) separated from the profile strand ( 2 ). 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Zerkleinerungsstation (4) gewonnene vorzerkleinerte Material einer Granuliervorrichtung (14) zugeführt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the pre-shredded material obtained in the shredding station ( 4 ) is fed to a granulating device ( 14 ). 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Granuliervorrichtung (14) gewonnene Sekundärgranulat über eine Dosiereinheit (15) dem Primärmaterial zugeführt wird.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the secondary granules obtained in the granulating device ( 14 ) are fed to the primary material via a metering unit ( 15 ). 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erreichen der Bewegungssynchronisation zwischen den Trennvorrichtungen (5) und dem Profilstrang (2) spezielle Antriebselemente (16) eingesetzt werden.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that special drive elements ( 16 ) are used to achieve the movement synchronization between the separating devices ( 5 ) and the profile strand ( 2 ). 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in den Trennvorrichtungen (5) mittels Schneidmessern (17) die Trennung des Profilstrangs (2) spanlos vorgenommen wird. 15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that in the separating devices ( 5 ) by means of cutting knives ( 17 ), the separation of the profile strand ( 2 ) is carried out without cutting. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mittels winklig zur Vorschubsrichtung vorgenommener spezieller Schneidmesseranordnung und im geradlinigen Vorschub des Schneidmessers (17) die Schnittherstellung am Profilstrang (2) zweidimensional erfolgt.16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that by means of a special cutting blade arrangement made at an angle to the feed direction and in the linear feed of the cutting blade ( 17 ), the cut is made in two dimensions on the profile strand ( 2 ). 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die abgetrennten Abfallteile (6) und die maß- und formgerechten Profilabschnitte (1) mittels beschleunigender Fördermittel (12, 13) aus der Ablängstation (9) herausgeführt werden.17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the separated waste parts ( 6 ) and the dimensionally and form-fitting profile sections ( 1 ) by means of accelerating conveying means ( 12 , 13 ) from the cutting station ( 9 ). 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Wegführen der Abfallteile (6) und der maß- und formgerechten Profilabschnitte (1) die Trennvorrichtung (5) auf einer Führungsbahn (18) entgegen der Vorschubsrichtung des Profilstrangs (2) im Bereich der Ablängstation (9) bis zum neuen Stranganfang (10) zurückgeführt wird.18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that after the removal of the waste parts ( 6 ) and the dimensionally and form-fitting profile sections ( 1 ), the separating device ( 5 ) on a guide track ( 18 ) against the feed direction of the profile strand ( 2 ) in the area of the cutting station ( 9 ) until the new strand start ( 10 ) is returned. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der fest positionierbaren Klemmeinheit (5.1) oder dem fest positionierbaren Endanschlag (5.6) und der variabel positionierbaren Klemmeinheit (5.2) dem gewünschten Längenmaß der maß- und formgerechten Profilabschnitte (1) entsprechende Abstände frei wählbar eingestellt werden. 19. The method according to any one of claims 1 to 18, characterized in that between the fixedly positionable clamping unit ( 5.1 ) or the fixedly positionable end stop ( 5.6 ) and the variably positionable clamping unit ( 5.2 ) the desired length of the dimensionally and form-fitting profile sections ( 1 ) corresponding distances can be freely selected. 20. Anordnung zur abfallfreien Herstellung von maß- und formgerechten Profilabschnitten aus einem endlosen Kunststoffprofilstrang nach den Ansprüchen 1 bis 19, bestehend aus einem profilformenden Extrusionskomplex, einem Zerkleinerungssystem, einer Wärmebehandlungsstation und einer Trennvorrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zerkleinerungsstation (4) des Zerkleinerungssystems eine in wenigstens zwei verschiedene Arbeitslagen bewegbare Zerkleinerungsmaschine ist,
daß die Ablängstation (9) aus einer parallel zur Strangachse (7) auf einer Führungsbahn (18) verfahrbaren Trennvorrichtung (5) besteht,
daß die Trennvorrichtung (5) wenigstens eine ein Trennwerkzeug (5.3) und eine Transportklemmung (5.4) enthaltende variabel positionierbare Klemmeinheit (5.2) aufweist und
daß in den Klemmeinheiten (5.1, 5.2) Trennwerkzeuge (5.3) in Form von in veränderlichen Arbeitsebenen (11) bewegbaren Schneidmessern (17) angeordnet sind.
20. Arrangement for the waste-free production of dimensionally and form-fitting profile sections from an endless plastic profile strand according to claims 1 to 19, consisting of a profile-forming extrusion complex, a comminution system, a heat treatment station and a separating device, characterized in that
that the shredding station ( 4 ) of the shredding system is a shredding machine that can be moved in at least two different working positions,
that the cutting station ( 9 ) consists of a separating device ( 5 ) which can be moved parallel to the strand axis ( 7 ) on a guide track ( 18 ),
that the separating device ( 5 ) has at least one variably positionable clamping unit ( 5.2 ) containing a separating tool ( 5.3 ) and a transport clamp ( 5.4 ) and
that separating tools ( 5.3 ) in the form of cutting knives ( 17 ) movable in variable working planes ( 11 ) are arranged in the clamping units ( 5.1 , 5.2 ).
21. Anordnung zur abfallfreien Herstellung von maß- und formgerechten Profilabschnitten aus einem endlosen Kunststoffprofilstrang nach den Ansprüchen 1 bis 19, bestehend aus einem profilformenden Extrusionskomplex, einem Zerkleinerungssystem, einer Wärmebehandlungsstation und einer Trennvorrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zerkleinerungsstation (4) des Zerkleinerungssystems eine in wenigstens zwei verschiedene Arbeitslagen bewegbare Zerkleinerungsmaschine ist,
daß die Ablängstation (9) aus einer parallel zur Strangachse (7) auf einer Führungsbahn (18) verfahrbaren Trennvorrichtung (5) besteht,
daß die Ablängstation (9) wenigstens ein der Bewegungs­ synchronisation von Profilstrang (2) und Trennvorrichtung (5) und der Rückführung der Trennvorrichtung (5) zur Ausgangsposition dienendes Antriebselement (16) enthält,
daß die Trennvorrichtung (5) wenigstens eine ein Trennwerkzeug (5.3) und eine Transportklemmung (5.4) enthaltende variabel positionierbare Klemmeinheit (5.2) aufweist und
daß in den Klemmeinheiten (5.1, 5.2) Trennwerkzeuge (5.3) in Form von in veränderlichen Arbeitsebenen (11) bewegbaren Schneidmessern (17) angeordnet sind.
21. Arrangement for the waste-free production of dimensionally and form-fitting profile sections from an endless plastic profile strand according to claims 1 to 19, consisting of a profile-forming extrusion complex, a comminution system, a heat treatment station and a separating device, characterized in that
that the shredding station ( 4 ) of the shredding system is a shredding machine that can be moved in at least two different working positions,
that the cutting station ( 9 ) consists of a separating device ( 5 ) which can be moved parallel to the strand axis ( 7 ) on a guide track ( 18 ),
that the cutting station (9) at least one of the motion synchronization of the extruded profile (2) and containing separation apparatus (5) and the return of the separating device (5) to the home position serving drive element (16),
that the separating device ( 5 ) has at least one variably positionable clamping unit ( 5.2 ) containing a separating tool ( 5.3 ) and a transport clamp ( 5.4 ) and
that separating tools ( 5.3 ) in the form of cutting knives ( 17 ) movable in variable working planes ( 11 ) are arranged in the clamping units ( 5.1 , 5.2 ).
22. Anordnung nach den Ansprüchen 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsstation (4) aus einer Zerkleinerungsmaschine und einer Vorrichtung für den Einsatz der Zerkleinerungsmaschine in verschiedenen Arbeitslagen besteht.22. Arrangement according to claims 20 and 21, characterized in that the shredding station ( 4 ) consists of a shredding machine and a device for using the shredding machine in different working positions. 23. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsmaschine wahlweise in der direkten Fertigungslinie als der Zerkleinerung des nicht qualitätsgerechten oder des kurzzeitig nicht benötigten Profilstrangs (2) dienendes System eingesetzt ist.23. Arrangement according to one of claims 20 to 22, characterized in that the comminution machine is optionally used in the direct production line as the comminution of the non-quality or the briefly not required profile strand ( 2 ) serving system. 24. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 und 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsmaschine wahlweise außerhalb der direkten Fertigungslinie als der Zerkleinerung der nicht qualitätsgerechten Profilabschnitte dienendes System eingesetzt ist. 24. Arrangement according to one of claims 20 and 23, characterized characterized in that the crusher is optional outside the direct production line than the crushing of the no system serving quality profile sections is used.   25. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Zerkleinerungsstation (4) eine der über eine Dosiereinheit (15) realisierten Bereitstellung von recycelten Zerkleinerungsprodukten in das Rohmaterialzuführungssystem der formgebenden Extrusionsstation dienende Granuliervorrichtung (14) nachgeordnet ist.25. Arrangement according to one of claims 20 to 24, characterized in that the crushing station ( 4 ) is one of the via a metering unit ( 15 ) realized provision of recycled crushing products in the raw material supply system of the shaping extrusion station serving pelletizing device ( 14 ). 26. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die der Gefügehomogenisierung dienende Wärmebehandlungsstation (3) in Transportrichtung des Kunststoffprofilstrangs (2) gesehen vor der Zerkleinerungsstation (4) und/oder vor der Trennvorrichtung (5) angeordnet ist.26. Arrangement according to one of claims 20 to 25, characterized in that the structural homogenization heat treatment station ( 3 ) seen in the transport direction of the plastic profile strand ( 2 ) is arranged in front of the shredding station ( 4 ) and / or in front of the separating device ( 5 ). 27. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängstation (9) aus einer fest positionierbaren Klemmeinheit (S. 1) und einer im wählbaren Abstand dazu angeordneten variabel positionierbaren Klemmeinheit (5.2) besteht.27. Arrangement according to one of claims 20 to 26, characterized in that the cutting station ( 9 ) consists of a firmly positionable clamping unit (p. 1) and a variably positionable clamping unit ( 5.2 ) arranged at a selectable distance therefrom. 28. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängstation (9) aus einem fest positionierbaren Endanschlag (5.6) und einer im wählbaren Abstand dazu angeordneten variabel positionierbaren Klemmeinheit (5.2) besteht. 28. Arrangement according to one of claims 20 to 26, characterized in that the cutting station ( 9 ) consists of a permanently positionable end stop ( 5.6 ) and a variably positionable clamping unit ( 5.2 ) arranged at a selectable distance therefrom. 29. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der variabel positionierbaren Klemmeinheit (5.2) und der fest positionierbaren Klemmeinheit (5.1) oder dem fest positionierbaren Endanschlag (5.6) der lagestabilen Führung des Profilstrangs (2) dienende Profilleiteinrichtungen (8) angeordnet sind.29. Arrangement according to one of claims 20 to 28, characterized in that between the variably positionable clamping unit ( 5.2 ) and the fixedly positionable clamping unit ( 5.1 ) or the fixedly positionable end stop ( 5.6 ) of the positionally stable guidance of the profile strand ( 2 ) serving profile guide devices ( 8 ) are arranged. 30. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinheiten (5.1, 5.2) der beim Verfahren der Ablängstation (9) in die Ausgangslage der Aufnahme des Stranganfangs (10) dienende Führungselemente (5.5) besitzen.30. Arrangement according to one of claims 20 to 29, characterized in that the clamping units ( 5.1 , 5.2 ) have the guide elements ( 5.5 ) serving in the starting position for receiving the start of the strand ( 10 ) when moving the cutting station ( 9 ). 31. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der fest positionierbare Endanschlag (5.6) und die Klemmeinheiten (5.1, 5.2) mit Einrichtungen zur Transportklemmung (5.4) ausgestattet sind.31. Arrangement according to one of claims 20 to 30, characterized in that the fixed position stop ( 5.6 ) and the clamping units ( 5.1 , 5.2 ) are equipped with devices for transport clamping ( 5.4 ). 32. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennvorrichtung (5) wahlweise Transporteinrichtungen (12) für die maß- und formgerechten Profilabschnitte (1) und Transporteinrichtungen (13) für die entstehenden Abfallteile (6) nachgeordnet sind.32. Arrangement according to one of claims 20 to 31, characterized in that the separating device ( 5 ) optional transport devices ( 12 ) for the dimensionally and form-fitting profile sections ( 1 ) and transport devices ( 13 ) for the resulting waste parts ( 6 ) are arranged.
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